灰铁件局部裂纹的原因及解决措施？

95铸工

各位专家朋友：
# J0 f4 U9 b$ N; M: H2 Y
. M* s/ w& i9 [% Y. H       我司做的HT250缸体（680Kg左右），最近加工后局部发现裂纹（毛坯表面看不出），频次比以前高，化学成分比较稳定（也送客户对标）：C=3.1-3.3%，Si=1.7-1.85%，Mn=0.72-1.1，P=0.02-0.04%，S=0.015-0.045%，Cu=0.3-0.5%（微量元素小于0.03%，大部分为双零）。有裂纹件的附铸试棒也复查了3根，强度分别为：254/269/273。铸件550退火处理，铸件表面没发现过。裂纹部位为铸件端面的上下部位（上比下频次高点），见图。
        请教下是什么原因造成的裂纹？有什么好的措施方法可以解决？
                  
. B1 s' U% |9 j               
6 o- O) e+ m* \& N& W7 _& n( w            

castengineer

- X0 _7 v' q  Z0 v, P
4 Z  c7 E6 E" i3 M$ G* h看试块腐蚀与不腐蚀两种金相 。

95铸工

castengineer 发表于 2020-8-5 15:25
看试块腐蚀与不腐蚀两种金相 。

" n1 Y+ q' X4 a+ H谢谢，董工。铸件现在在客户那边，要过段时间退回来，没看金相的前提下，有其它方向可以寻吗？

铸造小虎

95铸工 发表于 2020-8-5 16:36
0 a  K1 ^* O  K/ M! [3 Y谢谢，董工。铸件现在在客户那边，要过段时间退回来，没看金相的前提下，有其它方向可以寻吗？ ...

看图说话，没有型砂数据，没有浇注系统浇注温度速度等数据，只能猜测你的芯子退让性差，受阻收缩造成局部裂纹

castengineer

. s9 O- x/ j' q/ E$ c1 [
5 ?% E' ~; B* ^8 s7 }0 q树脂砂的退让性可以，不像收缩收阻引起的热裂，裂纹有的部位与收缩应力成为裂纹的成因无关。
9 A: ]1 `( {; P% o$ a
/ p3 F+ S5 H" p+ F# y像这样不定位的裂纹，应该是和基体组织有关。你不是有本体附铸试块么？
怀疑有过冷石墨，加工中收加工应力影响导致裂纹。
所以要看金相佐证一下。
1 z/ \/ s) u# `2 q6 S4 c
& S' F% s" h  j9 f6 U$ {0 }另外，看多处裂纹与缺陷有关。

95铸工

是的，要等铸件退回再具体分析下。有只用冷芯做的（下）也发现了裂纹。我们是1炉2件，目前发现的裂纹件还没有同炉甚至同天浇注的。

cummins

合箱劈缝裂纹，这个好解决。

hugoboss590

95铸工 发表于 2020-8-6 08:02
9 b# e+ s! j# i; L3 Z是的，要等铸件退回再具体分析下。有只用冷芯做的（下）也发现了裂纹。我们是1炉2件，目前发现的裂纹件还没 ...

一炉2件，有没有规律是在第1件还是第2件？
& Q& ?9 k6 [. C' u9 X

四方通行aaa

cummins 发表于 2020-8-6 11:14
. R0 T2 r% ~2 k' I8 m合箱劈缝裂纹，这个好解决。

5 b0 x: T1 k0 B  Q6 a2 Q5 c8 X0 G劈缝裂纹不大会出现在铸件端部吧？看着裂纹走向也较为一致，且加工后才发现裂纹的欸~~

老翻砂匠

从图片上看，谈几点看法：
9 l9 J/ K6 r6 n# O' i% Y! k
1、究竟加工前是否真的没有？还是没注意看到？从裂纹的纹路上看，像是在共晶转变时产生的；

9 q( k) Y1 o, Q$ N6 z7 K/ x: v2、如果真的（确实）加工前没有裂纹，那就要考虑到退火环节，参考一下退火的几个具体参数；

3、仅仅从这几张图片上看，裂纹都是与缺陷有关，由此也将嫌疑定位在缺陷上，检讨一下工艺；

4 Z( r8 Y& a$ l. n0 X4、观察金相很有必要，怀疑有过冷组织。
( h3 E9 H9 M- k0 j; |
" u+ U, o- t( o! h% w1 l上述出书个人之愚见，但愿能起抛砖引玉之作用。

95铸工

hugoboss590 发表于 2020-8-6 11:28
& ]* s4 Z  \# D# D! y一炉2件，有没有规律是在第1件还是第2件？

你好，查了最近6只裂纹的，有5件是第2箱浇注的，是不是温度问题？5件第二箱的开浇温度都是1380-1400之间（也在规定范文内），另1只第一箱的操作异常开浇温度特低1340。

95铸工

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 12:49
4 z& [. E( k+ A% R从图片上看，谈几点看法：
% H, t: J+ D* w3 I/ z* J; c, y; f
- O- N4 E8 M. ]9 y" I1、究竟加工前是否真的没有？还是没注意看到？从裂纹的纹路上看，像是在共晶转 ...

谢谢，陈工。我们热处理一般都是20件一起热处理的，最近6件分别是6月13、18、20和7月11、19、24日浇注的。刚“hugoboss590”问的问题倒是有点规律，5件是第2箱浇的，第1箱浇注的温度特低。不知是否有关系？

高山流水

主要与砂芯的退让性有关。
+ p8 J* d- g) e2 `% m树脂砂强度高，刚性好，铸件尺寸精度高，但退让性不是太好。
7 E- L$ G5 N3 m  j3 j5 a# a铸造缺陷只是裂纹产生的外因，裂纹部位的收缩应力才是裂纹产生的根本原因。铸件结构决定了裂纹部位的收缩应力难以避免，所以：
解决措施应该从适当降低砂芯强度，提高退让性入手。

* p, Q- C( A- y) I7 S% c3 s2 C" q/ G8 _个人观点，仅供参考。

老翻砂匠

@95铸工   实模造型，用白模？然后边浇边烧？

95铸工

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 18:04
@95铸工   实模造型，用白模？然后边浇边烧？

是呋喃树脂砂做的，其中有个机型（结构差不多）内腔用的冷芯，其它都是树脂砂。

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 12:49
从图片上看，谈几点看法：

: y4 k7 W. H' L3 H+ N  ]! {1、究竟加工前是否真的没有？还是没注意看到？从裂纹的纹路上看，像是在共晶转 ...

2 k, X( X" z! Q% u# S
对的，金相排除后，再分析工艺才有可靠性，有逻辑性。

老翻砂匠

@castengineer

对的，金相排除后，再分析工艺才有可靠性，有逻辑性。

去年曾经帮忙分析一个十几吨的HT300铸件开裂，就是按这样的思路做的，那个铸件要复杂的多：在河北的沧州铸造、然后到江苏的泰州退火、再到江苏的苏州加工，加工时发现底部开裂，总共两件，都大致相似。这时谁也不愿意承担，都说铸件没问题，最后“一致”说是铸件的结构有问题，将包袱甩到了需方，需方一怒之下，请求了法律援助，最后还是判铸造厂全责，列出确凿的证据，铸造厂不承认也得承认！

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 20:14
! [- A5 d; }6 U; o+ g0 ^) D@castengineer
5 r# R& t; T0 D5 p& [; T& w' E8 l去年曾经帮忙分析一个十几吨的HT300铸件开裂，就是按这样的思路做的，那个铸件要复杂的多： ...

% G9 p6 p: Y1 V$ y6 T5 u因为，如果是过冷石墨，往往在加工前没有问题，在加工过程中的加工应力作用下，会有应力开裂 。
- m- `9 r; Z  b, s: C  [: j. x7 x如果金相没问题  ，根据裂纹回朔工艺过程，就能有的放矢的评估各种因素的影响几率，再推测形成缺陷主要原因。

老翻砂匠

@castengineer

因为，如果是过冷石墨，往往在加工前没有问题，在加工过程中的加工应力作用下，会有应力开裂 。
如果金相没问题  ，根据裂纹回朔工艺过程，就能有的放矢的评估各种因素的影响几率，再推测形成缺陷主要原因。

* Z$ Q5 d! X2 t" `3 j3 d
去年我分析的那两个铸件是属于由缺陷引起的断裂，缺陷则是由工艺的严重不合理造成的。

哪天有时间再细聊，这次的上海铸博会，多么希望您能来，咱好好唠唠，有太多的共同语言了！

castengineer

% z0 u# Q' K* X; j/ U; g( i# r$ G

老翻砂匠 发表于 2020-8-6 21:09
4 x3 t# }' P0 `( V8 |1 g. H@castengineer  
  t" R  B1 F* h: ^9 [
/ E8 `  n) c8 r: b5 ^. P. f# V去年我分析的那两个铸件是属于由缺陷引起的断裂，缺陷则是由工艺的严重不合理造成的。
8 O3 [3 ]5 X' d3 ]

3 v" R, o; a3 H0 @
这次去不了， 有机会见面再聊。
8 n$ Q5 a2 s* }9 ~9 P铸造，苦，脏，累 但也是一个令人难以割舍的技术与事业。我们之间本都素不相识，但共同的事业使我们在这里，互相学习，提高自己。要感谢论坛，每个人都各有阅历 ，大家的经验和挫折经历，使坛友都有所获。提高自己。
2 I4 x0 }, |! R  ?9 ?感谢论坛，愿论坛愈办愈好。