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浅谈精密铸造制蜡车间的质量控制

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    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-8-11 11:52:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    浅谈精密铸造制蜡车间的质量控制

    彩富精铸公司     石军  黄启珍

          摘要:从蜡料的处理到射蜡组树等工序中简单阐明了一些常见的质量问题,针对蜡件的外观及尺寸汇总了一些容易出错的常见缺陷,提出了部分的改善方案,指出制蜡车间的质量管理必须每人遵循质量管理制度,蜡件质量是做好铸件质量的前提。

          关键词:蜡处理、射蜡、组树、蜡件缺陷

          质量控制是蜡模车间的一项重要工作,铸件有很多缺陷是由于前制程蜡模引起,一旦出现问题,产品已流通到后续各个部门,无法或很难处理,所以控制蜡模车间的质量是做好铸件质量的前提,本文针对中温模料结合我司经验,浅谈以下几点:

          一、 为稳定制蜡车间的蜡料性能,我司针对原高温脱水工艺的缺点改为静置放水及液压机脱水工艺,蜡料的杂质,灰分大大减少,质量得到保证

                                   
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          二、 确认设备是否正常使用,要及时维修及每年进行年检

          A:确保射蜡机的温度仪、压力表正常

          B:液压、空压机运作正常

          C:冰水机温度要求规定范围,输蜡管及蜡缸保温正常

          总之,确保一台射蜡机各参数是标准的,当其它设备有问题时,可用这台机器对照校正

          三、 蜡件的质量控制

          3.1 蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷

          A) 蜡流纹,表面粗糙

          B) 蜡有裂痕

          C) 有气泡,白蜡

          D) 飞边大,尤其是分模线的地方(模具磨损)

          E) 陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留

          F) 凹陷(模具、蜡温度太高,压力不足,进蜡口位置不对或者太小,没有放激冷块或放冷蜡)

          G) 变形(通常射蜡时间短或取模方式不正确引起)

          H) 未射满

          I) 模具不良

          3.2 控制蜡件的尺寸

          为保证铸件的尺寸公差,必须进行蜡件尺寸控制,前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温


                                   
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          A) 尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率,掌握蜡的收缩率,是获得正确的模具尺寸的关键,必须随时正确掌握蜡料的收缩率。

          为测出蜡的收缩率,在相同的标准的射蜡工艺参数下,测量尺寸已稳定的蜡样数据,按公式计算出


                                   
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          B) 通常一些铸件尺寸必须在蜡件尺寸上仔细检测控制,对一些批量大的蜡件,可用精确度到0.01克的电子称进行镑重,如超出规定上下范围,则再进行游标卡尺抽检复核,这样可以省去用游标卡尺全检,下列情况通常需要在蜡件尺寸控制。

          1. 铸件有严格的精密公差要求,通常用卡规或游标卡尺全检

          2. 与分型面相关重要尺寸(铝模磨损或分模面脏)

          3. 有型位公差要求的,如平面度,垂直度等

          4. 容易产生凹陷的产品,如结构厚薄不均等产品

          5. 特殊产品,如U型产品

          C) 蜡件尺寸波动最大的原因

          1. 蜡温度高

          2. 射蜡时间短

          3. 压力太小

          4. 蜡的收缩率大,不稳定

          5. 射蜡口流道小或位置不对

          6. 有凹陷没有用冷蜡块或激冷块

          7. 对于U型件还可以用加工艺筋


                                   
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          四、蜡件的组树质量控制

          4.1 容易产生的组树缺陷

          A) 模头与蜡件不匹配,模头补缩能力及强度不足,易产生缩松、缩孔及断裂漏钢缺陷

          B) 蜡件之间太紧或太疏,间隔不合理、不适当,易产生缩孔,毛刺及穿刺现象

          C) 蜡件与模头有焊缝,易产生夹砂夹壳铸造缺陷

          D) 蜡件有蜡滴(组树时产生)

          E) 模头有针孔或白蜡

          F) 粘蜡蜡未补好,有缝隙

          G) 有飞边

          五、在品保部的监督下,确保蜡模车间严格执行相关工艺制度文件,遵守车间的各项规章制度

          5.1、

          A)蜡模车间制样时,确保射蜡的参数合适、正确,蜡模外观及尺寸在控制的范围内

          B)做好蜡模的外观及尺寸控制的记录及封样,确认可接受的上下限板及范围

          C)确保蜡模车间的工艺单,包括射蜡工艺,组树工艺的正确性,一旦确定,不再修改,如有变更,遵守ISO9000质量系统进行工程变更

          5.2、射蜡卡可包含的内容

          1.射蜡时间

          2.保压时间

          3.射蜡压力

          4.制蜡温度

          5.模具编号,产品型号,复杂模具的结构图和照片,取模顺序步骤等

          6.注明是否使用冷蜡块及激冷块等

          7.一些特殊的脱蜡剂或取模的方法

          8.外观表面要求

          9.最小的可接受的缺陷

          10.要检测的严格控制尺寸(检测工具注明)

          11.注明是否要检查砂芯是否断裂(如有X-射线机条件)

          12.插入砂芯的注意事项及防止砂芯脱落的装置

          5.3、组树卡可以包含的内容

          1.产品型号和对应的模头型号、组蜡件的数量

          2.已组好树的一副或多副不同角度的对应照片

          3.如是组合模头,请注明各模头的清单,照片及数量 ,组合图等     

          4.注明产品的工艺出品率,标识等

          六、总结

          制蜡车间虽然工序简单,但影响蜡模质量的问题很多,涉及到的内容很广,模具蜡料的质量,工艺的稳定等等,需要每一个操作员工及管理人员认真遵守执行,只有做好每一步,才能做出完美的精铸件,蜡模质量是做好铸件质量的保证。

        参考文献

         1.熔模铸造理论和实践<<陈冰文集>> 中国铸造协会2010年出版
         2.British Investment Casting Trade Assdciation    Issued June 1988  《Wax Technology》

                 (来源:中国铸造协会精密铸造分会)
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-8-11 13:21:34 | 显示全部楼层
    不错,我在20年前参与生产了一段时间,后来做大型铸钢了
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-8-11 15:33:55 | 显示全部楼层
    其实这个就是车间的工艺技术和工艺纪律,很多就是和指导书一样。详细可以参考姜不居的溶模铸造手册。

    点评

    就是个质量控制的工艺规程~  发表于 2020-8-11 16:05
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    4 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2020-8-11 16:04:53 | 显示全部楼层
    @铸造小虎
    不错,我在20年前参与生产了一段时间,后来做大型铸钢了


    可以想象到,二十年前的虎工是多么的辉煌的~
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-8-11 16:38:42 | 显示全部楼层
    这个写得很不错
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-8-11 18:59:12 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-8-11 16:04
    @铸造小虎   

    可以想象到,二十年前的虎工是多么的辉煌的~

    说实话,不是一般的辉煌,我都甘拜下风,那个时候我们几乎都是在车间一线干活的,只能慢慢接触到,我应该是1995年才接触工艺技术。
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