帮忙看个金相

老翻砂匠

应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~
) r' D2 H) X) Z9 E1 H* j+ v% i6 x4 D
+ Z" o+ j9 N6 D& V. b: A( T重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最好重新做一下（必须自己亲自在场），然后再根据数据做分析~

高山流水

你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

axkj1234

高山流水 发表于 2020-10-6 15:20
你的机械性能数据来自于铸件本体？还是来自于单浇试棒？

" u8 {: B  A  R$ Z" Y5 ~单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-5 12:57
' J- U  v3 n/ o7 I应该是疏松，但与其成分又严重产生矛盾，实在是蹊跷，分析不下去了~

6 L0 R' \; R3 @! K1 c+ _重新捋一捋，梳理一下数据吧，检测最 ...

赞成“应该是疏松”的观点。
8 C# z8 C3 M) X0 X% i原因是含碳量太低了。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 09:31
7 I" i1 _3 v1 X$ m% A5 c/ _+ O3 V* D赞成“应该是疏松”的观点。
% O( R/ ^3 b# b! W! I: F8 G原因是含碳量太低了。

周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 09:54
周工啊，然而疏松并不是含碳量低的专利，含碳量低容易导致缩松~

言之有理。
3 h8 }9 Z* `, t) {. D' t但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？

castengineer

6 Q/ n- @9 X6 c

axkj1234 发表于 2020-10-7 08:48
/ |7 D, _  R/ y9 }, l$ {单铸试棒，铁模覆砂做的试棒；

% ~. Q5 @% @8 C0 A
9 R( V4 J3 f# Z* e+ f# Q* G& w最好做一个未腐蚀金相，你的第一张图片结晶相晶界不清，尤其是石墨形态，跟你提过。
8 {5 k9 g5 b+ k" w% R; d”疏松”是铸件的一个模糊定义，溶解性气体的晶间析出，晶间缩松，石墨粗大形成的缺陷，都可以形成“疏松”。如何解决“疏松”，工艺途径不同。
有如客户定义为疏松，你们认为是石墨粗大，而你们的精加工图片与随后的放大图片都与”石墨粗大“”相佐。
都是"疏松"。....
# P- u' l; p/ B6 Y那你的问题就不好定义和解决。
* B7 B$ |. V6 k- V- e1 ]仔细提供腐蚀与未腐蚀100X.400X金相图片，光谱成份，尤其是”氮”的ppm值。
7 k+ O5 v7 c; \铸造缺陷分析：
- @% B8 I! [# ?3 H2 b1 {5 G+ _/ z3 S1：要有精细剖析.分析过程。
2：仔细熔.铸工艺过程 。
后者是成因，前者是逻辑分析。

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
言之有理。
但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

& P8 f( i' e. k, O- P* b. _但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

castengineer

/ m$ {$ c# d2 l: d

老翻砂匠 发表于 2020-10-7 11:55
6 M& t1 m4 k' U  G但要使其分散到枝晶间，还是有难度的~

7 Y& r( s7 ~9 @8 [' h
0 A; ^) R% D4 |+ ?根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
/ A: q/ x! @4 F0 v/ E  ]+ O6 X但他给自己找了麻烦。
8 q( Y) m- b( m6 i如果楼主不能提供详细图片和工艺，再讨论是没有意义的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 11:59
* H; K2 M" D4 n# k+ o$ `6 T" n根据楼主的碳.硅成份值，并不能怀疑他的物理性能检测结果。
6 s( K" Y1 o( T. h( {9 j) ^& y但他给自己找了麻烦。
8 A; N8 u7 f2 H/ P ...

: I4 P) w) B1 S+ |这成分与那张加工图图片，绝对是一对矛盾，真心怀疑是否搞错了~

castengineer

应当是不会的。

老翻砂匠

castengineer 发表于 2020-10-7 12:24
* a9 S7 i! A  S5 _. ]- [应当是不会的。

! q% ~, G% x  s* ]' M" n因为加工图片是像疏松，而成分与金相照片却与其“背道而驰”，所以，我才这么怀疑的~

castengineer

1 t- T, t2 Y! b% h: }0 O# ~, P% r! t
# q3 g* R8 L1 s( J+ F金相图片不清楚。不能做为分析的依据。

fengzhonghenji

金相图片看着石墨形态都不正常，建议重新取样抛光， 可以在客户认定与你们不一致的地方取样分析

leometwu

高山流水 发表于 2020-10-7 10:52
. ~& s; Y; s3 S9 {* _0 o言之有理。
( Y8 S3 m& f8 a& E6 @! U& T但“铁型覆砂工艺”冷却速度较快，是否可以让缩松，分散为疏松呢？  ...

! I% G& Q  a4 U! H應該就是如此.............

cummins

化学分析、光谱分析严重不准确，致使技术工作者晕头转向。看加工疏松的铸件、后几张金相图片，碳含量不会低于3.2，甚至有可能是3.4 。找个好地方从新做化学分析、金相分析吧，就拿疏松的盘子铸件做。