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[交流] 这个铸件为啥裂纹

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-9-9 09:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    大家说说看0 U7 A$ u" o' s7 }2 g  L
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    奋斗
    2 小时前
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-9-19 14:16:23 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-19 09:53) k' m# x: T2 N' J4 t
    这个设计即使真的有问题,那也是铸造工艺员需要针对问题进行工艺优化,修改客户图纸是不可能的事情4 G9 W% ]: d7 b& f4 K
    ...
    8 W1 ?& X7 e& t) u( b
    没干过铸钢,且资历过浅,以下仅为猜测,希望有助于交流与学习,如碰巧有用,就是万幸。
    - a- X, K5 }8 A: g
    微信截图_20200919141315.png
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-11 09:45:43 | 显示全部楼层
    铸型条件:树脂砂高温强度过高,铸件凝固时砂芯退让性太差,收缩受阻造成的裂纹
    ) D' M. s; R6 v8 ?4 `化学成分:看看成分里面S P含量是否偏高
    + x" J5 ^. Y, P7 ]工艺设计:模拟看裂纹区域是否由于浇道,冒口热影响凝固时间过久,可使用冷铁,加强筋增快裂纹区域的冷却速度( N0 Z: e/ Z4 @
    一般在哪裂,在哪垂直于裂纹方向拉几道加强筋就可以解决
    1 M/ [  A9 t/ }7 O. ~: P+ G这么大的铸件,客户也应该允许焊补的,一定要按照焊补标准操作,焊条牌号选择对,焊条预热,缺陷挖干净,坡口打好,焊后缓冷,焊后及时热处理
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    开心
    2017-9-4 13:02
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-9-9 10:45:52 | 显示全部楼层
    壁太薄了吧
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-9 10:53:27 | 显示全部楼层
    铸件是什么材料,砂型是什么?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-9-9 11:19:59 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2020-9-9 10:53' X7 ?; U: r5 q0 x. @2 E
    铸件是什么材料,砂型是什么?

    . J) Y' e4 K7 I# E" ^很常见的28Mn6,树脂砂,
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-9 11:23:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 我本善良 于 2020-9-9 11:38 编辑 , g& T3 r& u  v+ Q( i: \( d) K# W7 O

    4 o' e' T5 t- ?, G搬个小凳子,坐好了,泡一杯茶。
    7 ]5 d( K: `: r  F9 s2 S. t仔细听虎哥讲解大型铸钢的缺陷问题。
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    2 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-11 07:56:29 | 显示全部楼层
    换水玻璃砂
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-11 08:15:37 | 显示全部楼层
    这种开裂还是从工艺上着手为妙。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-11 12:28:24 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-9 11:19
    ) r  F" [! w$ Q3 U很常见的28Mn6,树脂砂,
    0 E! n& d4 u9 a# g& `
    树脂砂做碳钢,主要看运气。 ,以前做过几十公斤的件没有问题,几百公斤的件就是裂,甚至裂到能看见对面。拿出去让人家水玻璃砂做,就是不裂。估计碳钢和树脂砂天生八字不合。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-12 21:32:14 | 显示全部楼层
    不少坛友发言了,楼主可以干部标准答案了~
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-9-12 22:40:11 | 显示全部楼层
    / ^9 {4 [6 Q* o
    大家说的都不错,单都没有说到关键地方,这个产品低注,裂纹位置是钢水流经的地方,把铸件型腔当做跑道,产生热节,均匀厚度的地方由于钢水大量流过造成裂纹,需要修改浇注系统/ I" g2 ~3 T7 N0 l
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-13 16:30:25 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:40
    6 N: v) [) m% v. V5 g大家说的都不错,单都没有说到关键地方,这个产品低注,裂纹位置是钢水流经的地方,把铸件型腔当做跑道, ...

    . Z; H5 Z* s2 c. Y0 u4 i不愧是铸钢的专家,学习了~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-13 16:43:07 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 16:49 编辑 5 n' S, e- F- R1 W- g. g
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:401 `" k, l  j* m3 B  y% E3 W
    大家说的都不错,单都没有说到关键地方,这个产品低注,裂纹位置是钢水流经的地方,把铸件型腔当做跑道, ...
    # w$ @) e8 e" }# ^

    6 W9 k& P8 [$ G* v! C/ I% j底注,钢水会至下而上,平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样,会有有这种流场的局部过流的过热区吗 。
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-9-13 17:13:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 16:43, I; e  @% r& B% s
    底注,钢水会至下而上,平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样,会有有这种流场的局部过流的过热区吗  ...
    9 Q  m# l& u$ w  ?* a
    这个铸件吨位较大,单纯底注和单纯顶注都不合适,需要采用多层多道进行,如果小件,底注和顶注无所谓,影响不大,董工你的铸件一般都不大,不需要考虑这个因素
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-13 19:23:24 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 19:39 编辑 ; W1 b! W8 N9 k  s+ d! x+ s5 j
    铸造小虎 发表于 2020-9-13 17:13# e1 m  j+ ~" b8 k3 `* ?! A% G
    这个铸件吨位较大,单纯底注和单纯顶注都不合适,需要采用多层多道进行,如果小件,底注和顶注无所谓,影 ...
    ( e% Z0 S/ |7 ^& S/ ?

    4 P0 C1 \3 E$ P! X) g3 v+ A看图片,这个件的裂纹,应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理,加剧了裂纹产生的几率。
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     楼主| 发表于 2020-9-13 19:48:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 19:23
    3 M; I, L, v$ }6 Q  F$ H( c& \' n) B看图片,这个件的裂纹,应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理,加剧了裂纹产生的几率。 ...

    8 J9 ?7 q6 @6 ^我设计的浇注系统铸件没问题啊

    8 O) u1 G/ D0 G0 e                               
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    3 [6 l0 ?; p9 v* U9 @4 D
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-14 16:01:15 | 显示全部楼层
    我试着模拟了一下,一个圆筒,底注。液面是平稳上升的,但其中的水是从内浇口往上,然后在两个内浇口之间往下形成一个圆。跟小虎说的情况有相同之处。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-14 16:38:11 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-14 17:52 编辑
    / V  F( W( E+ K) B8 `& O
    gxh96 发表于 2020-9-14 16:01
    * [. e9 Y) t9 F/ l3 }9 m# O我试着模拟了一下,一个圆筒,底注。液面是平稳上升的,但其中的水是从内浇口往上,然后在两个内浇口之间往 ...
    ' p5 b* f0 j' K8 _0 X( Q
    - A, @4 _3 ~% l2 p! t" Z
    对的,不管是底注或顶注,都会在浇口液体发散流经区域会有高的温度场域,为什么另几个浇口上部没有裂纹。这才是主要原因。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-9-15 07:32:40 | 显示全部楼层
    不换砂子也可以,把芯子中间做成空穴。
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-9-15 16:47:25 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-9-15 07:32
    & @8 ]( ?; \/ ~不换砂子也可以,把芯子中间做成空穴。

    ) w0 b" q* Z3 x6 r* {试过,效果不明显,根本原因必须解决,浇注系统第一位
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