这个铸件为啥裂纹

铸造小虎 · 发表于 2020-9-9 09:45:47

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大家说说看

四方通行aaa · 发表于 2020-9-19 14:16:23

铸造小虎发表于 2020-9-19 09:53
# p$ z* \% G; y9 a. O+ U9 b6 f4 j这个设计即使真的有问题，那也是铸造工艺员需要针对问题进行工艺优化，修改客户图纸是不可能的事情
8 [. k2 s0 s; c2 C! z0 L ...

没干过铸钢，且资历过浅，以下仅为猜测，希望有助于交流与学习，如碰巧有用，就是万幸。

ddhdgpa · 发表于 2020-9-11 09:45:43

铸型条件：树脂砂高温强度过高，铸件凝固时砂芯退让性太差，收缩受阻造成的裂纹
化学成分：看看成分里面S P含量是否偏高
工艺设计：模拟看裂纹区域是否由于浇道，冒口热影响凝固时间过久，可使用冷铁，加强筋增快裂纹区域的冷却速度
一般在哪裂，在哪垂直于裂纹方向拉几道加强筋就可以解决
这么大的铸件，客户也应该允许焊补的，一定要按照焊补标准操作，焊条牌号选择对，焊条预热，缺陷挖干净，坡口打好，焊后缓冷，焊后及时热处理

shen904424322 · 发表于 2020-9-9 10:45:52

壁太薄了吧

gxh96 · 发表于 2020-9-9 10:53:27

铸件是什么材料，砂型是什么？

铸造小虎 · 发表于 2020-9-9 11:19:59

gxh96 发表于 2020-9-9 10:530 m9 W- ~. T' x9 {8 f
铸件是什么材料，砂型是什么？

很常见的28Mn6，树脂砂，

我本善良 · 发表于 2020-9-9 11:23:34

本帖最后由我本善良于 2020-9-9 11:38 编辑

搬个小凳子，坐好了，泡一杯茶。
仔细听虎哥讲解大型铸钢的缺陷问题。

yuebx261 · 发表于 2020-9-11 07:56:29

换水玻璃砂

zdw5678 · 发表于 2020-9-11 08:15:37

这种开裂还是从工艺上着手为妙。

gxh96 · 发表于 2020-9-11 12:28:24

铸造小虎发表于 2020-9-9 11:19
+ ` Y9 Y7 {' v6 L8 k很常见的28Mn6，树脂砂，

树脂砂做碳钢，主要看运气。

，以前做过几十公斤的件没有问题，几百公斤的件就是裂，甚至裂到能看见对面。拿出去让人家水玻璃砂做，就是不裂。估计碳钢和树脂砂天生八字不合。

老翻砂匠 · 发表于 2020-9-12 21:32:14

不少坛友发言了，楼主可以公布标准答案了～

铸造小虎 · 发表于 2020-9-12 22:40:11

老翻砂匠发表于 2020-9-12 21:32

8 y9 C: s! Y$ L& R4 b$ F
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' j9 V2 ^7 W6 M! Q不少坛友发言了，楼主可以公布标准答案了～

大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道，产生热节，均匀厚度的地方由于钢水大量流过造成裂纹，需要修改浇注系统

老翻砂匠 · 发表于 2020-9-13 16:30:25

铸造小虎发表于 2020-9-12 22:40
/ h5 T$ j6 n) b# V, V9 ~! N大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道， ...

不愧是铸钢的专家，学习了～

castengineer · 发表于 2020-9-13 16:43:07

本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 16:49 编辑

铸造小虎发表于 2020-9-12 22:40
. F: ~( J% N# ^. r大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道， ...

底注，钢水会至下而上，平稳近水平的液面均衡充型还会像顶注一样，会有有这种流场的局部过流的过热区吗。

铸造小虎 · 发表于 2020-9-13 17:13:25

castengineer 发表于 2020-9-13 16:43
0 I" \8 \) Z9 a! t- U底注，钢水会至下而上，平稳近水平的液面均衡充型还会像顶注一样，会有有这种流场的局部过流的过热区吗 ...

这个铸件吨位较大，单纯底注和单纯顶注都不合适，需要采用多层多道进行，如果小件，底注和顶注无所谓，影响不大，董工你的铸件一般都不大，不需要考虑这个因素

castengineer · 发表于 2020-9-13 19:23:24

本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 19:39 编辑

铸造小虎发表于 2020-9-13 17:13
; Q* n8 ^5 X* e( r. d7 }) o这个铸件吨位较大，单纯底注和单纯顶注都不合适，需要采用多层多道进行，如果小件，底注和顶注无所谓，影 ...

看图片，这个件的裂纹，应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理，加剧了裂纹产生的几率。

铸造小虎 · 发表于 2020-9-13 19:48:48

castengineer 发表于 2020-9-13 19:23

8 i) w3 s; T7 I- |% s
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3 ]0 e6 b+ u. q- n2 o. y9 K* {2 p看图片，这个件的裂纹，应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理，加剧了裂纹产生的几率。 ...

我设计的浇注系统铸件没问题啊

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gxh96 · 发表于 2020-9-14 16:01:15

我试着模拟了一下，一个圆筒，底注。液面是平稳上升的，但其中的水是从内浇口往上，然后在两个内浇口之间往下形成一个圆。跟小虎说的情况有相同之处。

castengineer · 发表于 2020-9-14 16:38:11

本帖最后由 castengineer 于 2020-9-14 17:52 编辑

gxh96 发表于 2020-9-14 16:01
# O x3 ?3 p* L, d2 t5 ?5 c我试着模拟了一下，一个圆筒，底注。液面是平稳上升的，但其中的水是从内浇口往上，然后在两个内浇口之间往 ...

对的，不管是底注或顶注，都会在浇口液体发散流经区域会有高的温度场域，为什么另几个浇口上部没有裂纹。这才是主要原因。

cummins · 发表于 2020-9-15 07:32:40

不换砂子也可以，把芯子中间做成空穴。

铸造小虎 · 发表于 2020-9-15 16:47:25

cummins 发表于 2020-9-15 07:32/ m- S- f( L* z* T2 a" Y f, m
不换砂子也可以，把芯子中间做成空穴。

试过，效果不明显，根本原因必须解决，浇注系统第一位

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