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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 这个铸件为啥裂纹
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[交流] 这个铸件为啥裂纹

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铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-9-9 09:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    大家说说看, d) u" s- H( X7 Q8 `, d
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    % p* f8 P" h, M5 h% C( |5 f. s
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    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    四方通行aaa
  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-2-6 14:17

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2020-9-19 14:16:23 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-19 09:53
    $ x9 z5 H4 D( K2 p$ [这个设计即使真的有问题，那也是铸造工艺员需要针对问题进行工艺优化，修改客户图纸是不可能的事情
    . d( d3 ]& J+ c+ i* U1 S ...

    2 F% W) `( T, d没干过铸钢，且资历过浅，以下仅为猜测，希望有助于交流与学习，如碰巧有用，就是万幸。# k: \5 I( K, y& F5 ^
    微信截图_20200919141315.png
    回复 支持 1 反对 0

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    ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-9-11 09:45:43 | 显示全部楼层
    铸型条件：树脂砂高温强度过高，铸件凝固时砂芯退让性太差，收缩受阻造成的裂纹
    ! S' s4 f4 d" T: }( w4 _9 Q化学成分：看看成分里面S P含量是否偏高4 w, u  l% S  {1 |4 L4 s
    工艺设计：模拟看裂纹区域是否由于浇道，冒口热影响凝固时间过久，可使用冷铁，加强筋增快裂纹区域的冷却速度
    ( h- U9 n/ {) n& f% T+ I一般在哪裂，在哪垂直于裂纹方向拉几道加强筋就可以解决
    . U+ M5 o& I) L% l这么大的铸件，客户也应该允许焊补的，一定要按照焊补标准操作，焊条牌号选择对，焊条预热，缺陷挖干净，坡口打好，焊后缓冷，焊后及时热处理
    回复 支持 1 反对 0

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    shen904424322
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-14 09:27

    • 签到天数: 30 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2020-9-9 10:45:52 | 显示全部楼层
    壁太薄了吧
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    gxh96
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-17 08:23

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-9 10:53:27 | 显示全部楼层
    铸件是什么材料，砂型是什么？
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-9 11:19:59 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2020-9-9 10:53' f" s- O# G3 g6 f
    铸件是什么材料，砂型是什么？

    1 E  O) Z( T2 u, ~" T很常见的28Mn6，树脂砂，
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    我本善良
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-23 19:38

    • 签到天数: 1615 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-9 11:23:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 我本善良 于 2020-9-9 11:38 编辑 % t% z: |1 H6 |3 W# p+ i

    6 l* r8 i( Q5 t1 J& |# z8 Y搬个小凳子，坐好了，泡一杯茶。+ |) \2 d4 F* z( D1 o
    仔细听虎哥讲解大型铸钢的缺陷问题。
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    yuebx261
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48

    • 签到天数: 578 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-9-11 07:56:29 | 显示全部楼层
    换水玻璃砂
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    zdw5678
  • TA的每日心情
    开心
    12 小时前

    • 签到天数: 2008 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-11 08:15:37 | 显示全部楼层
    这种开裂还是从工艺上着手为妙。
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    gxh96
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-17 08:23

    • 签到天数: 1122 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-11 12:28:24 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-9 11:19: {5 I/ R  m: c  Z. D
    很常见的28Mn6，树脂砂，
    # I# l( [" Z# j7 \8 v
    树脂砂做碳钢，主要看运气。 ，以前做过几十公斤的件没有问题，几百公斤的件就是裂，甚至裂到能看见对面。拿出去让人家水玻璃砂做，就是不裂。估计碳钢和树脂砂天生八字不合。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前

    • 签到天数: 3586 天

    连续签到: 33 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-12 21:32:14 | 显示全部楼层
    不少坛友发言了，楼主可以公布标准答案了～
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-12 22:40:11 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-9-12 21:32

    1 Z0 ~" L* g: N; v                               
    登录/注册后可看大图

    % h; Q0 W$ w* L3 ^不少坛友发言了，楼主可以公布标准答案了～
    9 |' |' |$ r! ]& A& O0 D
    ( O# m7 ^6 t" o1 E
    大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道，产生热节，均匀厚度的地方由于钢水大量流过造成裂纹，需要修改浇注系统% u9 R* s5 L8 ?# F/ C3 E2 K
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    14 小时前

    • 签到天数: 3586 天

    连续签到: 33 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-13 16:30:25 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:40
    2 F/ ]- b9 r. D/ X  L3 C4 `4 i大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道， ...
    ; ^% X) U1 z) Q5 U& k, l
    不愧是铸钢的专家，学习了～
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-13 16:43:07 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 16:49 编辑 1 ~; b2 s  Z  j4 U/ a
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:400 {" Z2 K0 g8 P
    大家说的都不错，单都没有说到关键地方，这个产品低注，裂纹位置是钢水流经的地方，把铸件型腔当做跑道， ...
    ! h0 T! U3 F' Q( m3 ?
    - ]( J; V* \  [) D
    底注，钢水会至下而上，平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样，会有有这种流场的局部过流的过热区吗 。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-13 17:13:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 16:43' n/ H+ |, x, ~! N
    底注，钢水会至下而上，平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样，会有有这种流场的局部过流的过热区吗  ...

    " x; L, e3 n/ \6 _1 F( {8 ^. {这个铸件吨位较大，单纯底注和单纯顶注都不合适，需要采用多层多道进行，如果小件，底注和顶注无所谓，影响不大，董工你的铸件一般都不大，不需要考虑这个因素
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-13 19:23:24 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 19:39 编辑
    $ ?! a, f6 M0 V6 |' ~+ ~
    铸造小虎 发表于 2020-9-13 17:13
    : M& i/ w7 o7 F7 w) D这个铸件吨位较大，单纯底注和单纯顶注都不合适，需要采用多层多道进行，如果小件，底注和顶注无所谓，影 ...

    0 F, k8 M. m$ k. s9 I6 ~+ Z% }/ ^$ H2 f1 C: i" S7 Y
    看图片，这个件的裂纹，应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理，加剧了裂纹产生的几率。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-13 19:48:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 19:23
    7 o3 a; V0 y+ P( u+ F5 d; m( a) H
                                   
    登录/注册后可看大图
    - q' b5 `& K5 o. }+ t) d9 B
    看图片，这个件的裂纹，应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理，加剧了裂纹产生的几率。 ...
    0 t8 o  u! C  }/ X
    我设计的浇注系统铸件没问题啊
    " Z: u0 O$ w" ?4 p6 X: w
                                   
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    ) T% b) \# l4 X
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    gxh96
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    2025-11-17 08:23

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-14 16:01:15 | 显示全部楼层
    我试着模拟了一下，一个圆筒，底注。液面是平稳上升的，但其中的水是从内浇口往上，然后在两个内浇口之间往下形成一个圆。跟小虎说的情况有相同之处。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-9-14 16:38:11 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-14 17:52 编辑 5 ?9 \. `) {; S
    gxh96 发表于 2020-9-14 16:015 b( M6 M; Y# A/ [% T# J
    我试着模拟了一下，一个圆筒，底注。液面是平稳上升的，但其中的水是从内浇口往上，然后在两个内浇口之间往 ...

    $ Z6 T  k" j( J0 S2 h2 E7 }" m
    * p/ ^5 B  h0 p/ n. d! M  L对的，不管是底注或顶注，都会在浇口液体发散流经区域会有高的温度场域，为什么另几个浇口上部没有裂纹。这才是主要原因。
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    cummins
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    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-9-15 07:32:40 | 显示全部楼层
    不换砂子也可以，把芯子中间做成空穴。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07

    • 签到天数: 380 天

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2020-9-15 16:47:25 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-9-15 07:32; B3 O, u" `5 V. c& \& H
    不换砂子也可以，把芯子中间做成空穴。
    + R" W: K7 w" B( x2 F
    试过，效果不明显，根本原因必须解决，浇注系统第一位
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