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[交流] 这个铸件为啥裂纹

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  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-9 09:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    2021-2-6 14:17
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-9-19 14:16:23 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-19 09:53
    ; ~6 k0 o1 y- g0 S这个设计即使真的有问题,那也是铸造工艺员需要针对问题进行工艺优化,修改客户图纸是不可能的事情
    1 H2 ]+ S9 z! W' d- \% D ...
    % Q* o) A) s1 W& w9 p+ J5 ?
    没干过铸钢,且资历过浅,以下仅为猜测,希望有助于交流与学习,如碰巧有用,就是万幸。$ k6 y- |8 [& x) U' e$ N* ]/ }% N
    微信截图_20200919141315.png
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    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-11 09:45:43 | 显示全部楼层
    铸型条件:树脂砂高温强度过高,铸件凝固时砂芯退让性太差,收缩受阻造成的裂纹! L  l8 T1 h3 T, L: C
    化学成分:看看成分里面S P含量是否偏高
    1 ?# E& a: C, M; W  b工艺设计:模拟看裂纹区域是否由于浇道,冒口热影响凝固时间过久,可使用冷铁,加强筋增快裂纹区域的冷却速度- G$ S) T! Z1 a" G5 r5 W" S
    一般在哪裂,在哪垂直于裂纹方向拉几道加强筋就可以解决) R6 P( I+ x1 V9 E4 E
    这么大的铸件,客户也应该允许焊补的,一定要按照焊补标准操作,焊条牌号选择对,焊条预热,缺陷挖干净,坡口打好,焊后缓冷,焊后及时热处理
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    2025-3-7 09:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2020-9-9 10:45:52 | 显示全部楼层
    壁太薄了吧
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-9 10:53:27 | 显示全部楼层
    铸件是什么材料,砂型是什么?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2020-9-9 11:19:59 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2020-9-9 10:53
    0 B' h0 r6 H# W, U4 G+ ~( \# g) i" H8 A) _8 G铸件是什么材料,砂型是什么?
    % k% Z! s) V! J
    很常见的28Mn6,树脂砂,
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    2025-6-20 19:52
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-9 11:23:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 我本善良 于 2020-9-9 11:38 编辑 6 l) _" y& B, |/ b8 i! {( i
    - j7 `/ S4 X. C6 {+ J! e+ V8 X
    搬个小凳子,坐好了,泡一杯茶。0 C4 a8 U, t9 T! J" A
    仔细听虎哥讲解大型铸钢的缺陷问题。
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    2024-10-19 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-9-11 07:56:29 | 显示全部楼层
    换水玻璃砂
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    2025-3-18 17:50
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-11 08:15:37 | 显示全部楼层
    这种开裂还是从工艺上着手为妙。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-11 12:28:24 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-9 11:19" x, e  s/ I. {9 ?; r+ i7 ?9 {8 S
    很常见的28Mn6,树脂砂,
    ) _+ Z2 f$ e: Q5 S7 L
    树脂砂做碳钢,主要看运气。 ,以前做过几十公斤的件没有问题,几百公斤的件就是裂,甚至裂到能看见对面。拿出去让人家水玻璃砂做,就是不裂。估计碳钢和树脂砂天生八字不合。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-12 21:32:14 | 显示全部楼层
    不少坛友发言了,楼主可以公布标准答案了~
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     楼主| 发表于 2020-9-12 22:40:11 | 显示全部楼层
    , T9 T; J% I% L4 Y; t: V

      H' G1 K! {  s# M: q1 n大家说的都不错,单都没有说到关键地方,这个产品低注,裂纹位置是钢水流经的地方,把铸件型腔当做跑道,产生热节,均匀厚度的地方由于钢水大量流过造成裂纹,需要修改浇注系统$ M; z+ s: k: s
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-9-13 16:30:25 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:40" n: v4 j" b3 E' f: Q+ S# F5 U8 ?7 r
    大家说的都不错,单都没有说到关键地方,这个产品低注,裂纹位置是钢水流经的地方,把铸件型腔当做跑道, ...
    . u- U9 k) g! M5 b* j) \. C, D
    不愧是铸钢的专家,学习了~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-13 16:43:07 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 16:49 编辑 / j6 r2 _2 L# C% K: e, J( H
    铸造小虎 发表于 2020-9-12 22:40
    1 u- ~7 |$ b5 Z$ Q* k大家说的都不错,单都没有说到关键地方,这个产品低注,裂纹位置是钢水流经的地方,把铸件型腔当做跑道, ...
    1 C) V. F9 u* t; o, S2 ]  o2 L9 @2 h

    ' E, x" P  \+ _0 j- u" R' T底注,钢水会至下而上,平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样,会有有这种流场的局部过流的过热区吗 。
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     楼主| 发表于 2020-9-13 17:13:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 16:43: M. A1 X! @0 @5 F
    底注,钢水会至下而上,平稳近水平的液面均衡充型 还会像顶注一样,会有有这种流场的局部过流的过热区吗  ...
    , H5 e) p- f$ d" V. A5 p; }; |
    这个铸件吨位较大,单纯底注和单纯顶注都不合适,需要采用多层多道进行,如果小件,底注和顶注无所谓,影响不大,董工你的铸件一般都不大,不需要考虑这个因素
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-13 19:23:24 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-13 19:39 编辑
    # k9 O- `5 p, z4 v9 F
    铸造小虎 发表于 2020-9-13 17:13
    ) o7 Z& v( w$ d; |, A- P$ k这个铸件吨位较大,单纯底注和单纯顶注都不合适,需要采用多层多道进行,如果小件,底注和顶注无所谓,影 ...

    6 t5 V- o" x" Y$ i1 |- j4 K% F, U
    ; f# r$ {2 ~& x/ Z看图片,这个件的裂纹,应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理,加剧了裂纹产生的几率。
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     楼主| 发表于 2020-9-13 19:48:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-9-13 19:23 $ r' E/ P/ [' ]/ O* U. a
    看图片,这个件的裂纹,应主要和铸件结构有关系。浇注系统的不合理,加剧了裂纹产生的几率。 ...

    % [& j5 G" H* c% v5 \我设计的浇注系统铸件没问题啊

    ! n# l$ G" E1 l& U1 P                               
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-9-14 16:01:15 | 显示全部楼层
    我试着模拟了一下,一个圆筒,底注。液面是平稳上升的,但其中的水是从内浇口往上,然后在两个内浇口之间往下形成一个圆。跟小虎说的情况有相同之处。
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    发表于 2020-9-14 16:38:11 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-9-14 17:52 编辑 1 P/ {0 n+ {, M. m5 g7 V8 C: D
    gxh96 发表于 2020-9-14 16:01: y1 v% z7 h- d: Z: d
    我试着模拟了一下,一个圆筒,底注。液面是平稳上升的,但其中的水是从内浇口往上,然后在两个内浇口之间往 ...
    , K8 u3 i# Y4 u6 T: j7 F% W9 _/ H
    * x% B' W. B. |2 B' J" l
    对的,不管是底注或顶注,都会在浇口液体发散流经区域会有高的温度场域,为什么另几个浇口上部没有裂纹。这才是主要原因。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-9-15 07:32:40 | 显示全部楼层
    不换砂子也可以,把芯子中间做成空穴。
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     楼主| 发表于 2020-9-15 16:47:25 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-9-15 07:327 T1 v& @9 w, {* L0 f
    不换砂子也可以,把芯子中间做成空穴。

    ( W: O( U- V" w# {# ~试过,效果不明显,根本原因必须解决,浇注系统第一位
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