球铁熔炼凝固速度快

富康铸造

" e& L: ?9 S; \: m6 ~2 A
球铁熔炼凝固速度快，液面成黑色 ，不是温度的问题，是氧化吗？如何临时在现场解决？稀土除氧？

# Y  n9 J7 U- E% B5 U
5 I9 {/ A( d) A9 C6 o1 V& O
% @7 `$ a- w  Z1 j1 H% ~3 x7 h问题大致找到原因了
不是长时熔炼造成的，是碳当量过高造成的，化验没有高成分标样，结果也不准
( k+ Y5 Z- s6 X: F# T: j0 B
! k. q+ V. y( t& }. T8 V" V0 k但是如果是炉料不干净造成的话，现场临时如何解决？倒出部分铁水，加废钢熔炼比较麻烦，只加稀土或者碳化硅的话能不能解决问题

老翻砂匠

结合今天微信聊的，个人认为应该是铁水氧化造成。以下仅仅是猜测：
3 n+ v0 R& A- p) f& ^; l5 @/ t2 r. @- U
0 U9 `4 E3 }# n: a) f! o1、炉料含油类、杂钢、铁比较多；
9 w& [$ J+ Y/ N$ @
+ `1 M+ N! A0 @3 d2、熔炼时间太长了。
( W% _, \  N3 q  Q% L
( }7 x/ J' {& r# K照片中的成分是通过什么检测的？其它的元素呢？

22222111

检测金相

xcxso

铁水氧化，解决的思路基本很固化，倒出一部分铁水，加料继续熔炼，倒出去的铁水单独存放，分批使用。有公司认为可以加入部分锈蚀的炉料，另一家公司觉得可以加高硅孕育剂，个人看法，还是倒出加新料比较省事

老翻砂匠

xcxso 发表于 2020-10-10 10:11
铁水氧化，解决的思路基本很固化，倒出一部分铁水，加料继续熔炼，倒出去的铁水单独存放，分批使用。有公司 ...

3 ^, E, Z* y+ [( M* z- ?如果炉内允许，可以继续加废钢和碳化硅，并且加点稀土合金缓解~

马啸伟

球化孕育后，S含量几乎没有变化啊！你的球化剂怎么样，可不可以查看一下球化孕育处理后的残留Mg含量是多少？

老翻砂匠

马啸伟 发表于 2020-10-10 11:47
6 b" {6 i3 r( o! Q5 i球化孕育后，S含量几乎没有变化啊！你的球化剂怎么样，可不可以查看一下球化孕育处理后的残留Mg含量是多少 ...

, C  `1 O8 P, f数值可能不准，不知道用的是什么手段，不光是S，Mn居然球化后还会“提高”，不怀疑其准确度能行吗？

快乐奔跑

炉前硅1.6%，终硅2.5%！球化剂和孕育剂分别加了多少？球化完以后的S:0.020%变化0.019%？

富康铸造

老翻砂匠 发表于 2020-10-9 20:37
结合今天微信聊的，个人认为应该是铁水氧化造成。以下仅仅是猜测：

1 a' C5 U+ x$ \6 B. {- J# ?1、炉料含油类、杂钢、铁比较多；

8 x( \- J2 Z, j2 X1 S0 Z) V用的是一般手段，不是光谱

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2020-10-10 14:17
炉前硅1.6%，终硅2.5%！球化剂和孕育剂分别加了多少？球化完以后的S:0.020%变化0.019%？ ...

硫检测应该是不实的
4 o% k9 P% `( x* p- N% i, H- N

zhaishujv

球铁熔炼凝固速度快：看看球化后是否分包，浇注包大小。