老是缩松，恳请前辈们给设计一下工艺，

feiyun161 · 发表于 2020-11-4 17:57:18

铸造1987 发表于 2020-11-3 21:53* B. b& G/ N+ ]$ J2 b& s! b) i% J$ P
普通形状的不管用那种造型都没缩松，凹槽深的还不行，机器造型别的模型用着，现在用手工造型试验。上图是 ...

估计你缩松还是冒口颈偏小，三维附件也上传了，几种方案你对比看一下，冷铁间隙里稍微有点缩松，影响应该不大，如果要保险一点冷铁可以稍微排紧一点

castengineer · 发表于 2020-11-4 18:36:37

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-4 18:40 编辑

feiyun161 发表于 2020-11-4 17:57 S. \- l( M3 T5 t: t2 T
估计你缩松还是冒口颈偏小，三维附件也上传了，几种方案你对比看一下，冷铁间隙里稍微有点缩松，影响应该 ...

什么模拟软件？procast?
输入材料的规格。

feiyun161 · 发表于 2020-11-4 19:05:12

castengineer 发表于 2020-11-4 18:36
% O G( T$ N B什么模拟软件？procast?! D9 `) R" u9 ?. k& x" L, D
输入材料的规格。

这个是procast，之前用的magmasoft，结果基本一致.软件默认的QT400材质，C:3.6，Si：2.65，薄浇口和冒口颈处加冷铁我也模拟过，效果比较差
另外我的观念，如果因为化学成分和浇注温度的波动就会引起铸件缩松，那么这个工艺设计的范围太窄，就是一个不合格的工艺。当然楼主的浇注温度的确是偏高了一点

铸造1987 · 发表于 2020-11-4 21:46:50

feiyun161 发表于 2020-11-4 09:261 h9 ?6 h4 y- ~) U
还有缩松，缩松位置在什么位置，应该可以适当再优化一下的

加工了分不清位置了，这两天别的计划急，这种暂停了，浇口颈的高，和突出的外圆基本一样大了，冒口也很粗了，下次再实验需要改进哪地方？

铸造1987 · 发表于 2020-11-4 21:52:08

球化后温度多少合适呢？

铸造1987 · 发表于 2020-11-5 15:49:16

今晚准备再试验，请各位前辈帮忙指点，出幕划策。谢谢。

铸造1987 · 发表于 2020-11-5 19:35:59

。。。。。。

feiyun161 · 发表于 2020-11-6 12:20:40

铸造1987 发表于 2020-11-5 19:35
0 B) z& ^& q/ M3 M' }! q。。。。。。

冷铁间隙太大啦

铸造1987 · 发表于 2020-11-6 18:54:36

feiyun161 发表于 2020-11-6 12:20/ _" }* X+ H1 R4 a( `7 B
冷铁间隙太大啦

做了一个随型的冷铁，给帮忙考虑或者模拟一下放哪面合适，如果放了凹槽里得裹一层型沙。非常谢谢您。

铸造1987 · 发表于 2020-11-6 19:39:13

feiyun161 发表于 2020-11-6 12:20
& b) x4 S: L& K& e+ K1 {冷铁间隙太大啦

前辈你好方便加工微信吗？

feiyun161 · 发表于 2020-11-6 20:40:28

铸造1987 发表于 2020-11-6 19:39
4 [3 \7 \5 X v! M" U前辈你好方便加工微信吗？

可以呀，私信了。不过我建议你先把冷铁放紧密一点试试看

铸造小虎 · 发表于 2020-11-7 06:14:37

本帖最后由铸造小虎于 2020-11-7 06:15 编辑

铸造1987 发表于 2020-11-5 19:35

7 y- O ?6 ]* F0 Z( T B
登录/注册后可看大图

4 E. r; w/ A9 \6 R6 Q a) f; z9 x。。。。。。

能不能做两个产品试验，无冒口工艺，浇口当冒口，冒口颈做小一点，把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后，当然，其他的地方温度时间也要调整到位，试试效果如何啊

castengineer · 发表于 2020-11-7 07:34:15

铸造小虎发表于 2020-11-7 06:14
' ~7 }, V) B7 |% O/ s( C# O* E能不能做两个产品试验，无冒口工艺，浇口当冒口，冒口颈做小一点，把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之 ...

小虎，可以呀，搞球铁无冒口铸造了。

gxh96 · 发表于 2020-11-7 08:07:45

feiyun161 发表于 2020-11-4 17:57
0 ~) d) s1 z. P3 o3 W估计你缩松还是冒口颈偏小，三维附件也上传了，几种方案你对比看一下，冷铁间隙里稍微有点缩松，影响应该 ...

我也借三维附件模拟了一下

。显示95%可能性不会出现缩孔，对铁来说应该没有问题了；另外靠近冒口侧最可能会有缩松，但可能性很小；右侧的2个比左侧的2个更完美。

铸造小虎 · 发表于 2020-11-7 09:18:20

castengineer 发表于 2020-11-7 07:34. s1 h: H. S2 D% B. f% H3 d7 L+ X
小虎，可以呀，搞球铁无冒口铸造了。

这个也不是我的创造，前辈们早已经研究并且做的很好，对于均匀厚度球铁件采用合适的碳当量，共晶点附近的，完全可行的啊，不去做永远不可能，做两个实验看看，铸件自己会说话，到底好不好铸件说了算

castengineer · 发表于 2020-11-7 09:35:17

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-7 09:55 编辑

铸造小虎发表于 2020-11-7 09:185 p. B! t6 _: r) w' `! r
这个也不是我的创造，前辈们早已经研究并且做的很好，对于均匀厚度球铁件采用合适的碳当量，共晶点附近的 ...

小虎确有很多惊人之举。
你了解球铁无冒口铸造，要满足的九大要素吗？
如不了解，别乱指导。

铸造小虎 · 发表于 2020-11-7 10:43:25

castengineer 发表于 2020-11-7 09:35
3 `- O3 I) _8 F0 D3 o9 q

登录/注册后可看大图

( B$ l9 h7 G9 Y, a4 ~小虎确有很多惊人之举。! u$ L# Y% ]: ~) o
你了解球铁无冒口铸造，要满足的九大要素吗？
7 t, e O. \7 Z! _7 X如不了解，别乱指导。 ...

如果我自己做，应该想办法能做好，我只是建议试验一个或者两个，往这个方向靠拢，并不是指导，球铁我没有这个技术能力给别人指导，谢谢董工提醒

dlee · 发表于 2020-11-7 11:17:53

冒口颈改扁的试试，面积不变

老翻砂匠 · 发表于 2020-11-7 18:10:37

满足球铁无冒口工艺的因素比较严格，没那么容易！

铸造1987 · 发表于 2020-11-7 18:54:17

感谢论坛平台，感谢大家帮助，希望前辈们再多多指点，正在试验整改废品率已经很低了，如果稳定了会分享结果。

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