铸件缩孔

wzgtyut

图1

图2

一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示

加工时发现图2红色圈部位缩孔
- i$ m4 Q7 f+ D- V9 `4 k: E
' A0 e- g% h9 h第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃
请一起分析下原因

gxh96

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
$ c9 z! l% [- Z; Y3 T0 G7 _3 \缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
- L3 D9 z7 A; A# g4 f的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

3 y5 w+ D9 k( P# C8 L3 J显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
! V, o, U5 a4 s' u9 u5 Q  V

castengineer

4 h+ @# \- z6 G8 e+ M9 f3 }6 X1：铸件具体成份。
$ i! g* z% _5 C8 h" b/ M2：出品率多少？
- u3 |0 g0 M1 i) e4 U; @( l3：直浇口在什么部位，标注一下。

gxh96

按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 14:18
# o% K$ z: ]; t  A5 B1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。

/ e1 Y+ h, z; @0 j1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
2、出品率62%
3、浇注示意图如下
0 l4 w( N3 J, x6 |- j

wzgtyut

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
, E" }8 D; m4 q' h2 }2 w) v4 ?按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

& W4 \2 A) C  Z( ?, r* b
/ q& Q/ u1 }" C4 z, e" l" ?' u缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
0 y- r+ i2 I( T1 S- O4 E: R按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

9 {: ~1 j4 [! G  E能谈一下具体成份吗？

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
, _# [, c1 b" _" K/ y. I能谈一下具体成份吗？

8 Y  j' o* E' r% H4楼已发

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
( v4 f5 u0 M: q! W4楼已发

! v4 u: d$ ?; Z- q1 _5 Y  T) x, b2 P* K看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
" N% ^# x2 w# {5 G' d  x$ ]: A按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

1:能谈一下具体成份吗？
( _% G7 Y- c2 J9 `) P. W( L2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer

7 U; J0 L* |7 u) {

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
% h0 [( f" o8 T' a4楼已发

2 |8 |+ j! n5 x8 j+ g能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
' p8 e  k1 _! Y8 @! y最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
' `( F8 c0 S! q能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

( f# ~, Y3 f+ s7 B: M. a  \5 u不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer

3 |+ D6 l+ ]  D; z8 y& w

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

/ |. i( \2 R! R
; p. o) ]) m  H4 D1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
- M+ u. R+ D# X( @' z6 g3 ?  M6 w2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
7 y1 c0 f( M% Y. K$ N* _. }# s3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
& m: B% T- U( U& s! q1 o4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
7 ?8 v# {5 ^  h1 J4 ~4 g6 M你现在提供的信息，不太好分析。
9 n0 \/ e1 O/ {

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
6 ?+ n- T0 p4 R  a; R+ I" i0 S% \4 J3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

9 J5 L: f. @4 {: Q缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
9 x; M  Y8 S+ ^; f1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

9 M9 f3 d* O* @我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

- c. N& r4 h) f6 [' s9 p1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。

castengineer

1：平做立浇吗？
8 `7 q! t4 H1 F2 v4 V6 l2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
9 x' v7 v# ]: l) l! I4 F2 K4 @4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
. V+ c0 `9 Z( w8 {( T0 k5：内浇道几个，在图中标注。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
1：平做立浇吗？
" N( L, q$ R9 ]9 }# K, n8 H2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

1、是的
4、树脂砂造型，组合起来立浇
/ ^7 B7 o. i! g9 ~5、2个内浇口

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
) p$ Q4 j# q* Q3 ^( z( j2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
( a; e9 f/ p( n9 O3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
& |- g! n# l" i  I3 z+ @4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
0 G8 S7 ]9 d1 b9 R7 x先这样做一下，看结果再说。

铸造小虎

实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题