铸件缩孔

wzgtyut

( x" W" G7 e3 g" w* y! A4 u

图1

图2

一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示

加工时发现图2红色圈部位缩孔

+ g% A2 `' r+ D6 p2 f% O+ ?" E/ ?第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃
4 S3 h. Q! J' W请一起分析下原因

gxh96

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

castengineer

7 r0 p6 s. `  I2 }4 \0 r2 W% ]# @
5 A5 H6 c# f$ _/ F+ k' w# H1：铸件具体成份。
6 R& |! }2 {) a: }( N0 y% I2：出品率多少？
) Z1 o+ _. r7 E# _& H3：直浇口在什么部位，标注一下。
: [7 w' x( D& l7 X9 u

gxh96

按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 14:18
1：铸件具体成份。
' f" u3 }) X3 R$ K7 G5 N9 O2：出品率多少？
3 p5 j: y& G2 E3：直浇口在什么部位，标注一下。

1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
! ~5 ?* c, S3 Y$ |: w: f2、出品率62%
. Z( x7 |! W( [! R, F# E( H3、浇注示意图如下
. g5 i0 o! Q- I' l4 l

wzgtyut

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
4 b" S9 C3 g$ S6 ]' y/ L8 ^按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
  A, S: ]3 K% o: u2 {的确是半圈，你模拟了一下吗？

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
" W# b1 {* I4 s6 x  G+ X% @按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

/ }" H# v. w7 ~能谈一下具体成份吗？

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
# i9 y7 t  l( X& V6 U能谈一下具体成份吗？

6 k7 X/ G  A7 [+ j; ?8 T) R4楼已发

castengineer

2 G: \" \2 L2 ~# ^1 M4 ^

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
4楼已发

看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
* D" s# H% |! G* S: E按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

% K4 O: W% k; }- `' D1:能谈一下具体成份吗？
8 Z% D8 |1 c8 ?8 O* I. p2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
( u3 H( h( u  `; U5 F9 c! z4楼已发

  B% i! H! {- r! D9 @8 n' `6 O能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
# L6 d1 h! |/ n( K8 z最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
& V2 H9 Q% e2 s/ U能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
- q# N" X3 H" J最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

8 o" [" F6 D! W* I不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer

4 r0 ~7 w3 {8 w/ G' b" q

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
( p5 n/ \0 ~( Q, W! U+ N, |不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

* I" f2 p+ d& ~: T; r
* m% J) A* K, y' q5 n1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
) c3 z: s& d+ |6 X0 y1 i2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
" }& f) N8 C' u7 u5 {$ ~. T6 ?3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
) S0 g# k' U5 b8 F+ i  J  g) R你现在提供的信息，不太好分析。
/ P" h% ]' D! M4 S# Y6 Z0 a. R

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
3 x- l5 ]5 Q/ Z7 s: I& |1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
% B( e" [: k+ ]2 C4 z% p' [. S8 X3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
. \, R" f& e7 Y1 ]9 y5 e8 _1 n1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
6 Z" l  g: \& E+ e9 V3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

4 j0 ?3 A* d5 r* _我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

  u6 s1 i6 K6 {; M5 s" o! t1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。

castengineer

: S4 o5 H) ]# ^) H/ d6 j& K( L5 W/ g
1：平做立浇吗？
. s; p# G, n4 ~+ g1 u2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
( y, Z* S6 ^. ]& G, o4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
5：内浇道几个，在图中标注。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
1：平做立浇吗？
  o8 a7 s7 D5 r; Z2 N8 Z& D2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

6 Y  O, O* o4 l
1、是的
4、树脂砂造型，组合起来立浇
- T/ b( h! s& U  m9 u2 ?5、2个内浇口

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
7 |6 ~2 B/ B4 Z! Y, h' j3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
# r- l- i, y8 Y% R$ \% @4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

铸造小虎

实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题