铸件缩孔

castengineer

1 T; U/ w* b3 C) P7 P' `3 [- \. }
! M9 q) h& u8 q& l! b; j, K2 l1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

% U) R. q, J/ m  X: m. ~! l9 @能谈一下具体成份吗？

castengineer

! N3 D( s; \1 W- h7 e$ O, |: F

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
4楼已发

# X$ i0 V2 u1 s5 R
" B8 O4 j; V+ ]8 F; `看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

4 L1 K7 W) _5 u1:能谈一下具体成份吗？
: N/ r2 S" d7 K/ X; Z$ Y9 @2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
$ \' y4 h; ]+ ~4楼已发

& c6 ^& `2 k% \& }- X6 h- X3 a能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
2 k. V& R8 T9 P; S+ {最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

8 F: U! }4 [$ o" t
* h3 U2 R. i% X- d1 N1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
# p6 L2 d- |$ f% Z4 @2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
8 O4 j; c! n5 H8 u  _3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
2 K: Y4 d1 I; M2 e- z; d5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
你现在提供的信息，不太好分析。
( K3 G% j0 Q4 b( A7 @( X' ^

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

+ N( z2 F- a% `- T1 z& d* T; b1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。

castengineer

& K4 b1 z1 _  ~4 t' K& s1 X
1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
8 O4 f% ?4 P* U3 m/ Y  Z5：内浇道几个，在图中标注。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
" v4 X% A8 X* ]. I( a6 x& [4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
( ]4 ]8 e. E4 N0 b# t* v5 C/ r$ `" T, c2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
! L( f9 B# @  S1 f5 J先这样做一下，看结果再说。

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
3 t& M1 X% s8 o) N  Q  ?# H实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...

. Y- _$ R% B5 n9 u0 H5 q
) v4 U5 O8 ?4 ]3 X" L) r0 ?9 l1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
6 @% K- p# n) k; q3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？
  k7 x2 N: F6 r  k4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
7 `6 ~5 s2 z7 Q- s温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

因为串铸，可以。
# K- Y( R! z, b3 V# Q) m监控一下最远端的那个件的情况。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29
上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

: N4 Q7 R( y2 P! m1 E# }# e
再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。
' j# p8 x- r* ?! v5 ], {总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45
# q: G. q" V0 W# L" u$ U这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...

1 ?% ?2 i* l2 X5 P/ U你Cr26含碳量多少？

castengineer

8 N, A8 A, }! D7 H* A
你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
1 ?" ~0 F0 \$ l$ p; b每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
3 q( @% K% v2 K9 j也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。

castengineer

2 F0 H  v* b6 Q: n' \( H+ i+ c0 d8 Z( {

铸造小虎 发表于 2020-11-10 11:17
这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温 ...

根本不适用。

1：如果谈铸钢，这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。
+ m; z3 Q6 M: t1 b' s! L2：你的错误就在于铸钢，铸铁不分，按铸钢思路及公式指导铸铁。
4 D7 z4 [3 \# t) T# @" R铸钢没有共晶结晶，高铬铸铁是铸铁，有共晶结晶过程。
如果，用铸钢的工艺分析，来做铸铁，永远做不好。
你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误，就是铸铁和铸钢不分！

castengineer

! \9 C2 a# T, _9 d你谈铸钢，含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗！
谈到这里吧。
铸铁比铸钢的工艺难控制。

castengineer

7 i. }6 c. W& u8 \- u# N4 N  o

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
, Q8 Y/ N/ L) x; `7 ?; T/ D显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

你模拟合金的碳，铬成份是多少？

castengineer

你的成份含碳量波动值太大，如果含铬设定为12%，这个模拟软件的模拟结果不可信，因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果，在同样的浇冒口设置情况下，冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果，如果2.0就会如楼主的结果。

castengineer

# F" ~$ I/ q& Y5 U

wzgtyut 发表于 2020-11-10 13:04
不排除如模拟的那样在下半部分

; Z( r1 o" N) p* N
对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。