铸件缩孔

castengineer

' }+ ^5 x7 A# e/ z. D你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
; P- z- K# ]% K  e- x/ `) a每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-11-10 10:53
8 D$ i, F) g/ Y# @% H* i你Cr26含碳量多少？

( y8 o, o# F7 @含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45
6 s0 i% K5 W# ~这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...

你Cr26含碳量多少？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29
( H1 x* {/ a+ I& U0 _* o) u上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

8 q8 v' l2 D# B) D4 m" V4 C7 i- m; v& l
# j# f/ e, I  u7 Q$ _5 t再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。
* n9 M5 {# t7 ]% V4 z总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。

铸造小虎

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸件浇注时间是多少？

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 10:14
因为串铸，可以。
, k) }1 z- R( A5 R: v+ x3 [2 _6 h: b监控一下最远端的那个件的情况。

0 A9 }2 `% ]4 v. o7 x; O. n6 h, V' \# f+ g上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

castengineer

8 q) j8 _+ K! \

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

2 V' w/ W! t; s8 x8 G因为串铸，可以。
监控一下最远端的那个件的情况。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 09:18
1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
( T6 _/ ^2 N9 e# L1 Y% l2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
3：什么成份的高铬铸铁1280 ...

温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...

  e# ^4 ^/ T( K$ `$ d
1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
4 i  i# E1 G2 v2 ~' D; e2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
2 b6 N+ _+ ^" ]9 u3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？
4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。

铸造小虎

实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
* \7 M. ?: }# J7 A" a2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
& q& ^3 ~9 a5 U1 k4 c) @4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
1：平做立浇吗？
; ]9 D4 C. w7 F% i( A9 A2 ?( D2：发零件图上来。
. P- W* U9 M- ?- o* t% M3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

: v4 o+ p1 |2 Q9 O0 Y1、是的
( e- _+ n+ t& H0 _! k4、树脂砂造型，组合起来立浇
5、2个内浇口

castengineer

3 `7 e6 W2 R$ \! b7 p' j2 E" e& Y
9 P3 p% Y$ b! G$ Y, j1：平做立浇吗？
) N: T( w% ]/ ?2：发零件图上来。
* e1 ]# }/ L* ?; G$ A3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
7 @4 W5 s! f# {, @/ M4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
4 C; g9 ~! H7 m/ n7 O' ]" ]+ a5：内浇道几个，在图中标注。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

1：平做立浇吗？
, N* l8 z4 f0 u$ c! p) `& v* }2：发零件图上来。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
% N8 S3 q  ^5 s& ~. Q; \) T1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

' J8 t8 V) @, U$ Z# N. o我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
, n( _  O" k+ G0 x3 J2 X" ~1 f6 q" {1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
6 Z( H) A# I% S% ]3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
" z' z0 F2 y" T9 G+ D  ], r不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
9 d, v# N7 o7 F0 B3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
$ `* n5 {+ R8 z你现在提供的信息，不太好分析。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
" F2 y0 K; d( u( `+ Z能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

9 ~: E, x6 ]2 G( w: o- R不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
4楼已发

" q# }3 P4 D* w% K. a+ m% Z能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
  a  f3 A. n& A* ^! @8 \5 L$ Y5 b最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。