铸件缩孔

castengineer

0 u0 L5 V! }1 E5 }7 A
1：铸件具体成份。
" E" I' D$ }* `) [# K; R2：出品率多少？
$ p" Z( w4 {$ Z5 n# Z3：直浇口在什么部位，标注一下。
/ E" o- M9 n5 {9 J3 y8 h3 S

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
! o& Z  w  C8 i+ ?, B按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

4 |5 y2 v& e# n8 m0 O2 }/ H能谈一下具体成份吗？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
+ f  b# Y$ R- \: Z/ Z! Y0 f4楼已发

; Q; c, ]6 ^! C1 Z8 E
3 z( {) G2 t: g- a看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

1:能谈一下具体成份吗？
- d+ b0 ]: {, N0 s, Z, N2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
8 I+ {0 S% y- d7 @4楼已发

3 a  y- C. L# l$ ]' {$ j
能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

, U) r8 O6 `& i6 t# ]
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
" U- q9 H( z; Q6 d. K1 R% N2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
$ y- W* }, _% ]; l5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
你现在提供的信息，不太好分析。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
2 ]- v5 I- J4 T+ U2 A我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

9 h' N1 T2 b& x" [1：平做立浇吗？
7 s2 B, Q8 u# D+ C" J% R: W2：发零件图上来。

castengineer

8 W  `9 X+ v5 D. u2 A, F
1：平做立浇吗？
8 ?$ f# h0 D5 a/ T$ y3 }: [2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
; v0 x3 L6 x/ d7 t2 y5：内浇道几个，在图中标注。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
$ h& j8 Z+ x5 v: G) d2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
7 X" G$ v$ s, w  h0 j' T3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
+ ^! F& {, G8 k2 ?4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
+ t3 j9 ]& z, B; l$ Z5 O8 _( y( n2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
. r5 J0 b' Z1 W6 \4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
1 p# j2 ?) J! \  q  x* @先这样做一下，看结果再说。

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
/ E$ @6 e" q1 }1 Y' [实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...

2 |* @6 d2 j' \/ k, [
7 r9 y7 ]1 o1 W" U% O5 O. @0 A1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
; l) t! O( u4 R) r2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
% J2 y- h$ K2 j  @$ n2 R3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？
4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。
1 y! t8 M7 q& P/ h

castengineer

5 q  p8 w$ z' ]6 I- s

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

7 ~% H8 i  l/ t7 ]: K
( _6 W: f/ a! X8 {# C因为串铸，可以。
监控一下最远端的那个件的情况。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29
上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。
$ S/ a* j6 H5 r1 w6 Q总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45
这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...

你Cr26含碳量多少？

castengineer

. ?& Z! N1 l, }) g; r: N. @$ R7 P
: U* |/ Q1 `, t3 q+ J# a9 s1 g你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
- q) E, N, D5 d( |你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
2 y8 f' ~% |' q2 ~8 p9 k也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。

castengineer

0 \5 w4 x7 I, x. _' M

铸造小虎 发表于 2020-11-10 11:17
这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温 ...

, y) P4 M3 A: c; F2 d根本不适用。
5 P: s6 F: i$ V8 ]3 W/ O
7 r- k) A; V/ v; U1 F# V3 D1：如果谈铸钢，这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。
2：你的错误就在于铸钢，铸铁不分，按铸钢思路及公式指导铸铁。
& j/ Y# n7 K# I& o0 e4 D铸钢没有共晶结晶，高铬铸铁是铸铁，有共晶结晶过程。
1 [, X0 [; d" l( F如果，用铸钢的工艺分析，来做铸铁，永远做不好。
你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误，就是铸铁和铸钢不分！
& X$ U* n. d* |: ]+ F% w
8 ~: l0 b& E+ Q4 E

castengineer

! ~% f+ I% ]- ?7 E
1 u) H/ u, e3 ~; p: o8 r你谈铸钢，含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗！
谈到这里吧。
铸铁比铸钢的工艺难控制。

castengineer

( i- j# e5 _# I3 R6 I$ Z) I

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
! H+ O& p0 [7 @6 }$ {! t1 F显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

你模拟合金的碳，铬成份是多少？

castengineer

0 }) F0 C/ f" y2 }/ [
2 y0 F& G3 d( v8 V2 g- s% T你的成份含碳量波动值太大，如果含铬设定为12%，这个模拟软件的模拟结果不可信，因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果，在同样的浇冒口设置情况下，冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果，如果2.0就会如楼主的结果。

castengineer

1 S/ x7 M( X2 x

wzgtyut 发表于 2020-11-10 13:04
- J$ a" k- V/ a- ]不排除如模拟的那样在下半部分

& \3 ]$ B6 Q7 B/ }
/ ~  i( \  i8 F: N对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。