纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: wzgtyut

[求助] 铸件缩孔

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 09:18:30 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 09:56 编辑 ! Y; K; {# V8 i; u( u# m
    铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
    : M  D, Q) f+ z0 l2 E1 S实控浇注温度偏高,约1550℃  ,这个温度浇注铸钢的温度还差不多,高铬铸铁1280度都没问题,可想你的温度多 ...
    + A. e; O, g1 W3 o* o
    " L' p+ m) n3 j& ?" n
    1:你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗?
    , k: G1 Y" {9 _0 H2:他是串铸1350度最后一个能浇成吗?# H/ X+ o( g. H9 f) c
    3:什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成?. x' r: e, S5 u: k% Z; E( u6 _
    4:高铬铸铁成份众多,有不同的熔点,不同的结晶特点 ,不能做过一次,就类推其它合金的铸造工艺。" ?, R, z! b* g, ^( `* U
  • TA的每日心情

    2022-11-29 08:36
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-11-10 10:12:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-10 10:13 编辑
    . A& x& ?9 f/ I* e
    castengineer 发表于 2020-11-10 09:183 j' p2 `& Q  C
    1:你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗?
    , Q) u( |2 r$ V2:他是串铸1350度最后一个能浇成吗?
    . u+ T6 k  N/ _$ e8 X+ i3:什么成份的高铬铸铁1280 ...

      V$ W& s+ ~& Y; e5 _+ b# R8 [: F3 C
    温度要在1450以上才行,最好要到1480℃,同材质类似产品,1450以下会浇不足;本次温度控制偏高了
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 10:14:42 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 10:17 编辑
    : t, N5 B$ j. ~8 ~& M% [0 l
    wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:127 y; |9 K9 N5 |- d, j% e
    温度要在1450以上才行,最好要到1480℃,同材质类似产品,1450以下会浇不足;本次温度控制偏高了 ...

    ; r: ?$ p6 z9 Z8 h3 V% _# w6 X" X; N1 n& @2 y( c$ O" t( g
    因为串铸,可以。
    3 C2 t. D3 x. l, N: _9 |3 f监控一下最远端的那个件的情况。
  • TA的每日心情

    2022-11-29 08:36
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-11-10 10:29:26 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-10 10:14/ X$ N. B2 C3 t6 l& C6 H2 O4 F
    因为串铸,可以。
    6 o) h2 I0 r! D. q/ H  g* }- l1 \监控一下最远端的那个件的情况。

    ' a! X/ t2 C8 f4 H上次浇注,边部的冒口收缩严重,凹坑100mm
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-11-10 10:45:47 | 显示全部楼层
    wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12  a' S8 o+ L3 b  {5 J; b
    温度要在1450以上才行,最好要到1480℃,同材质类似产品,1450以下会浇不足;本次温度控制偏高了 ...

    8 g; d& Z+ ]2 [4 g4 d" W4 k这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点,浇注温度适当高一点,另外也和你的浇注速度有关系,不知道你的铸件浇注时间是多少?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 10:47:33 来自手机 | 显示全部楼层
    wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29' x( b+ Z1 g- p! H- a% w7 X
    上次浇注,边部的冒口收缩严重,凹坑100mm
    . @5 r3 e6 u: G1 m0 t( o! a

    " Q8 z6 `/ T' F0 ]再做的时候,把最两端的冒口顶部缩孔拍一下,并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分,共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C,亚共晶度很高,冒口的补缩延续度很低。1 X5 p3 |0 B# F4 L0 x
    总结这些数据 对分析和改正缺陷,是必不缺少的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 10:53:55 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45) n7 n- r7 I3 D1 v" @$ e
    这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点,浇注温度适当高一点,另外也和你的浇注速度有关系,不知道你的铸 ...

    ) f' Z- E/ `0 M( [3 c0 t你Cr26含碳量多少?
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-11-10 10:58:37 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-10 10:53; x# T$ }  M4 S( l7 L
    你Cr26含碳量多少?
    8 c+ }( P) @5 ~4 X* ]
    含碳3.4左右,浇注温度1280-1330
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 11:13:38 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 11:33 编辑 ; T0 |! f2 I/ c

    2 _. ^* k  O& h  [/ w" \  n你的成份,共晶点成份3.1,是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。; U( @; c* r$ c) \; K2 d9 C/ {
    你们的含铬量基本相同,含碳量差37%。你了解查这37%,合金熔点能差多少吗?。拿你的Cr26工艺,指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。: G1 W  u7 J  V+ a- Q5 k
    每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ,结晶型式也不同。
    % |/ ]& O4 s: u2 @不能做过一种成份,就见了高铬铸铁的贴子,就去指导。这是错误的。1 f$ _: ~* e& e+ ^
    也就是说,你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-11-10 11:17:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-10 11:13 " Q* }( [; x% Q4 E
    你的成份,共晶点成份3.1,是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
    " L5 G6 h/ s1 P9 J1 s( v你们的含铬量基本相同,含碳量差37 ...
    # |' d- L1 S! s6 Y& h
    这个是铸钢浇注温度公式,不知道对铸铁是不是适用,按照这个公式计算我的浇注温度没问题,而楼主的浇注温度有问题,请董工解释一下,谢谢3 G# f7 F' f8 J2 h3 D
    111720iailapajjggbgaay.png 8 i. q: r8 Q3 p9 @
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 11:26:23 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:47 编辑 ! Y  E* W6 }9 g& F
    铸造小虎 发表于 2020-11-10 11:17
    ! t! y5 V5 m) r) w% \5 J$ F这个是铸钢浇注温度公式,不知道对铸铁是不是适用,按照这个公式计算我的浇注温度没问题,而楼主的浇注温 ...

    $ `% n. s9 A+ R! Q根本不适用。0 Z' N3 z; k% J, m  J) H) z7 ]9 Y# {# f

    # M; I( _# U3 _: z1:如果谈铸钢,这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。
    " ~% M# ~6 b9 y# h) F8 f+ q9 P, p2:你的错误就在于铸钢,铸铁不分,按铸钢思路及公式指导铸铁。
    ) g2 U* k6 `2 ]! S! d铸钢没有共晶结晶,高铬铸铁是铸铁,有共晶结晶过程。+ T5 J6 g1 h( H  a7 x- g+ r- s  \
    如果,用铸钢的工艺分析,来做铸铁,永远做不好。
    5 h/ t$ q! R7 e; Y3 e你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误,就是铸铁和铸钢不分!0 Z( P  K- a" i4 u9 d/ d# U$ m

    : a) j$ }' p0 r9 C: J* u3 ^
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 11:30:31 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 11:40 编辑
    0 j( R6 P; ^: F$ H6 T" {% H$ R  m& E# I8 X# g; B
    你谈铸钢,含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗!
    1 Z4 _1 u+ D! u$ N7 Z. y  U; c谈到这里吧。0 k2 o- p1 a. R" t/ |
    铸铁比铸钢的工艺难控制。
  • TA的每日心情

    2022-11-29 08:36
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-11-10 11:32:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-10 11:33 编辑 . c" K  L" I5 y, o" t; C' H
    铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:585 B: C; C+ S) Q5 @% p
    含碳3.4左右,浇注温度1280-1330

    * n7 D* x0 m. Y1 }) o
    8 D3 `1 X. r* t你这个成分1350浇注过,没啥问题,再低没试过
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-23 09:27
  • 签到天数: 1089 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 12:12:33 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-9 16:29( B0 w! X& R, |4 O9 S
    能谈一下具体成份吗?

    ' g* N7 S# o8 f9 C. A! q我选的是ASTM A532 II A这种材料,C2.0-3.3,CR11-14
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-23 09:27
  • 签到天数: 1089 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 12:17:45 | 显示全部楼层
    wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38& P4 d1 n% t$ b/ ?' h
    缩孔在环向那个部位,不一定在上面(精加工发现)
    $ i8 O' a2 k( E5 I的确是半圈,你模拟了一下吗? ...

    # s; z3 V4 E8 S6 \; o4 X9 u, E3 \显示铸件的下箱半圈有缩松,上箱没有缺陷。
    . ]4 u/ M& H' ]
    111222.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 12:19:08 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 12:23 编辑
    ) a8 x3 g* v7 p6 F8 W
    gxh96 发表于 2020-11-10 12:17) ?+ M  ]: m# B: p8 o! t
    显示铸件的下箱半圈有缩松,上箱没有缺陷。

    . `5 d& S& K* h. ^
    - A" K2 t2 Z4 f  [7 V" c你模拟合金的碳,铬成份是多少?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-23 09:27
  • 签到天数: 1089 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 12:21:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-9 16:475 g) R4 U$ N2 V: w+ ~
    1:能谈一下具体成份吗?
    2 ]/ O  Y1 S8 u! j2;浇注系统如楼主一样吗,单是内浇口向上吗?
    3 [( f( Z/ F) l* T% Z# [' e% @1 H
    董工好,我这个是没有浇铸系统的,只能单纯模拟铸件凝固情况,跟实际差距还是比较大。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-23 09:27
  • 签到天数: 1089 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 12:24:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-10 12:19
    6 D2 _. l* v% M- b5 c你模拟合金的成份是多少?

    2 i- O1 O, E; h
    1 Q- O5 c! h8 z( o3 n
    0 N# t3 _0 L0 j4 M就这个画红线的那行,没有具体成分,软件里有这材料可以选择。5 i$ W7 H' F  \

    # f6 d3 G0 ?% I: X% i+ q6 k  u! v6 Y+ N
    ; d; d, b9 E, {* k, ~) z: s
    1122333.jpg
  • TA的每日心情

    2022-11-29 08:36
  • 签到天数: 84 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-11-10 13:04:08 来自手机 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2020-11-10 12:17
    / ?6 ]  H+ j9 e显示铸件的下箱半圈有缩松,上箱没有缺陷。

    # \. _1 h2 C$ Y5 p" Y  D( a不排除如模拟的那样在下半部分
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-11-10 13:12:18 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:43 编辑
    5 N1 R- P7 K" H- U0 v/ B" I/ Q7 S2 m# e5 s5 r! C& I2 H% K
    你的成份含碳量波动值太大,如果含铬设定为12%,这个模拟软件的模拟结果不可信,因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果,在同样的浇冒口设置情况下,冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果,如果2.0就会如楼主的结果。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-4-27 01:25 , Processed in 0.192855 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表