纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 23889|回复: 9

[讨论] 【新年讨论】决定蠕墨铸铁性能的因素

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-2-10 13:44:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    铸造人都知道,蠕墨铸铁的机械性能也是由基体和石墨决定的,那么,今天的讨论话题是:究竟起决定性的因素是什么?( U) d# C) ]: N! n* [, ]
    2 p5 J+ _  K6 z6 U
    蠕墨铸铁的基体,也分为:铁素体、铁素体+珠光体、珠光体+铁素体、珠光体;
    4 H, R* _- Z2 k: `, P( G' I: Q; J
    / J( `+ V; P, S3 _5 {蠕墨铸铁的蠕化率,由40%~>95%;! z* B' A4 |* m  e+ K
    0 _$ A  p) z  j
    蠕虫的大小、长径比;
    7 ]. z, X5 v& I- L" }9 o7 Q% n5 D* `5 q# S4 S( L
    非蠕虫状的球状、团状、块状等石墨(绝对不允许有片状和线状的石墨存在)。
    0 I" z3 [2 k% }" m7 u5 r* t2 w" w
    上述,都对蠕墨铸铁的性能都有哪些影响?欢迎诸位踊跃讨论。1 X% o, X' I7 @

    " o7 s. C2 l" \' C% L个人认为,这个讨论题很有意思,因此。希望讨论的越热烈越好,谢谢诸位!
    $ k; G9 m# d* n+ P# ]+ g; P- u+ r3 F* B/ U9 c! Q5 d/ f
    在此,提前祝坛友们:新年愉快、诸事兴顺、安康吉祥、扎西德勒!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-11-7 16:48
  • 签到天数: 229 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-2-10 15:59:56 | 显示全部楼层
    现实中没接触具体的蠕墨铸铁,个人感觉应该是石墨形态分布起的作用相对比较大一些。
    $ c9 r2 w6 m0 @5 K; ~" A: U* ^) }
    + p7 \/ C8 w/ S4 q8 Z% |  j相比灰铁,蠕铁中的石墨对基体割裂作用相对小一些,这样强度韧性比灰铁好一些,但是石墨又不像球铁的单独分布的石墨球,这样蠕铁的耐磨性、导热性要比一般球铁好一些。
    7 E) `, e0 r! ^1 ^1 X0 T6 [) D; }3 z$ y' E9 A
    但是我有一个问题:一般灰铁中如果出现大面积的C型石墨,加工面是不是会出现异常?
    4 K8 [5 d3 J: J蠕虫状石墨比A型石墨粗大,但不是直片状,是不是也应该存在一定的螺旋结构,这样加工后的加工面应该没什么问题吧?
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2021-2-10 17:08:41 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2021-2-10 15:59
    + L1 X% q! I! v. b现实中没接触具体的蠕墨铸铁,个人感觉应该是石墨形态分布起的作用相对比较大一些。
    , ?  c6 Z( c9 E% y2 k0 n( q& T
    3 L: d2 \8 I1 x( Y* V# t: v相比灰铁,蠕铁中的石 ...
    4 r, Y! M7 t2 K3 Z
    灰铁中,一旦C型石墨多,加工后的表面,呈细黑点也多,加工时容易带掉铁,影响了加工表面的粗糙度~+ X+ d* X  X& Y2 z$ r

    & w5 @# [# A# R1 s3 o第二个问题,蠕墨铸铁中的石墨不一定都比A型的石墨粗大,也是有石长的要求,除此之外,还有长径比要求的。蠕墨铸铁的致密度要比片墨高得多,所以,国外把蠕墨铸铁称之为Compacted graphite iron,从加工的表面上看,其光亮程度,倒是介于灰铁和球铁之间~
  • TA的每日心情
    开心
    2023-8-26 08:36
  • 签到天数: 555 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2021-2-11 20:03:23 | 显示全部楼层
    这个问题是不是应该在同一基体下,不同蠕化率的影响和接近的蠕化率,不同基体的影响呢
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-2-11 21:22:07 | 显示全部楼层
    以前做过珠光体型,中低蠕化率的蠕铁件,但后来欧洲改标准,需要高蠕化率80%以上的,但看到赵新武的论文,在排气管类铸件中,中低蠕化率反而性能更好一点,限于条件,没机会弄明白,不同的基体,到底怎样的蠕化率才是最好的呢?
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2021-2-12 11:21:37 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2021-2-11 21:22$ I/ n! n. {( J
    以前做过珠光体型,中低蠕化率的蠕铁件,但后来欧洲改标准,需要高蠕化率80%以上的,但看到赵新武的论文, ...
    不同的基体,到底怎样的蠕化率才是最好的呢?
    3 C3 m+ M! r* m& T7 X$ l' i, q
    基体组织与蠕化率,或者讲蠕化率与基体组织,存在着一定的关系,这一点,也够成了蠕墨铸铁的奥妙之一~
    + i* n% \: J# g0 H& U4 d9 C/ {9 j9 }. ?  H# E- C, t( |
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-2-16 17:41:52 | 显示全部楼层
    机械性能和晶粒大小有关系没有?
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2021-2-17 16:12:04 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2021-2-16 17:41
    & ?, j, P4 b2 B# q9 G% M3 E机械性能和晶粒大小有关系没有?

    6 [1 M  Y( I$ M' P" @5 Z* E, O2 J+ n肯定是有的,但我们讨论的是最主要的影响因素~
  • TA的每日心情

    昨天 19:01
  • 签到天数: 1950 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-2-20 07:22:12 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2021-2-12 11:21
    / L2 E) D# m4 B; |1 j7 i# x' f+ D基体组织与蠕化率,或者讲蠕化率与基体组织,存在着一定的关系,这一点,也够成了蠕墨铸铁的奥妙之一~
    $ z: Z" z! U( c4 k
    % W: p; e: K- X! |9 n, S ...

    8 {) D# N/ s, h印象中一个客户把一个老产品的技术要求从抗拉强度420MPA,蠕化率50改成蠕化率80,抗拉强度450,这是铸件附铸试块的要求
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2021-2-20 14:30:31 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2021-2-20 07:22
    & z* d" Y# B2 ]2 ?  |印象中一个客户把一个老产品的技术要求从抗拉强度420MPA,蠕化率50改成蠕化率80,抗拉强度450,这是铸件附 ...

    8 G. P) C/ I( H) u9 e结果达到了吗?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 06:37 , Processed in 0.133434 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表