马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
近年来，由于环保的要求，大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代，冲天炉由于使用焦炭等燃料，熔炼过程发生冶金反应，而电炉熔炼主要是合金重熔，冶金反应作用不显著。
- F+ s0 i7 L% h% |6 t \
% b' H$ D1 Q. ]) l/ i% l 根据电炉铸铁的熔炼特点，要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等许多方面需要更新观念，采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。
3 k, M3 r2 o4 ?! F& R3 x3 Y5 j/ \2 d
一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁' r1 X$ n! m2 N
8 P; g5 e- w+ C' W1 N7 }2 w 在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.$ |; ]4 i: j) ~( b
- q E: ] V* V$ ` 配料禁忌
. N& X+ t$ \! w( B0 s5 i) L3 {8 b- o. }* m/ A4 g2 k- M
（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；
& q6 ^6 y9 \8 z7 X" P
7 h; n/ c: F: @, @3 \ （2）高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配。
# m/ o6 t1 x1 B0 h" J8 r
. Q5 U g0 z9 w) w" Z5 ]& M" [ （3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。" Y( Z. A1 T# n
. r5 G; t4 O! t
配料优化
4 h. | J1 k# @
6 g5 W; a/ [! n0 G' A 组合（%）组成 生铁 废钢 回炉料，
0 ?1 G0 d7 h# H {& V. {
$ ^& i3 {( T& j, b 配比A 40 30 30
+ q, {8 H/ F% C# N) z5 e% u+ r9 q: g
配比B 30 40 30
* f, Z1 M! C( S. y0 L+ L' K' G; c$ L. }6 z' o* k6 q) ~
配比C 20 40 406 g2 Z6 Y& y' O! d: l' j
+ [! X3 z7 b+ l/ N1 L
配比D 20 50 307 q% O5 O8 b# O8 y0 j; U
$ N1 t# l! X9 J2 D' z0 g: g 锰硫含量
6 o+ f8 ` y. t; |" w9 Z. C- R0 T1 K7 p) F- r% W7 B0 C9 d, w
需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。, v9 @1 {5 ?/ \, \! G) V( {
0 G: I5 c* P; ~3 d5 Y 某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，最初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。$ t# \ }7 ?7 W: D& e
" G& a% N- _. ]/ @3 |( h3 A1 R. W' A
此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%），而废钢中的S以及回炉铁（包括铁屑）中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。# I! i3 M$ u4 c- ~) w& s
4 @7 U2 n7 d' C: _) p9 g# B" y 为了减少铁水中的MnS含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使MnS细化，减弱其不良影响。
& w8 A- s& p( B( o" x9 c& G4 t
$ E% Z+ ^$ B ^' }( {% ` 废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁
( J7 I5 I; j( ?$ V( D) a2 M2 r# f: l# M8 q" q2 M$ p) M* M
二、关于电炉灰铸铁增硫问题" l+ O: ^ O% p3 G0 U% \
0 x8 K/ T1 b" ?$ m8 I/ i 前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：9 z1 x- J' a- I7 ?- j
& K4 I& x0 b4 Y! E; G( ?
一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨；) A5 M% }! I9 z5 X R8 M
$ _+ O h. ] l, X- G$ k
二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；+ f# H& y4 L0 d+ V
. m1 o; g! w/ l" j 三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。5 Y. V g/ F' e, ?
7 M8 _0 p5 h9 h) q
针对上述问题，应对的措施是：, G L! d# \9 w
, P8 Q7 |% p8 D 1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；
& G/ R% C3 u/ n8 O
; z4 j9 g0 |+ a( i 2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；
1 {( A/ R# L0 q* T; m$ k% O) b! ^' @7 Z
3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。) ~4 X8 \5 e) Y" g ^( D6 P, T+ A
: \9 l# a3 f# V! O 这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。
$ \, \1 f; I1 u
# |! | U4 D$ B' Q9 Z7 @1 N （来源：互联网）$ v7 H5 N- s0 ?+ U d# S
| 
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2021-3-21 00:41:02
发表于 2021-3-22 13:48:47
楼主
发表于 2021-3-28 11:40:20
