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近年来，由于环保的要求，大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代，冲天炉由于使用焦炭等燃料，熔炼过程发生冶金反应，而电炉熔炼主要是合金重熔，冶金反应作用不显著。5 m/ b( i1 G, V; u# {2 W
4 |4 S: Q$ `) E1 b* a2 k2 c& f9 i7 P 根据电炉铸铁的熔炼特点，要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等许多方面需要更新观念，采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。
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* L$ B$ `& n0 X3 L; f; s: v 一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁4 x9 O4 K2 ?9 L# N
% }! I& J5 Y, y0 V' H 在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.2 l5 n/ _6 h8 `. _# f' P( w8 E, O
' E- F" R# X. H' x- Q/ y 配料禁忌3 {- }* k# Q7 I- Q. K3 J
3 W6 U* J0 k* f3 ]# z （1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；3 _/ R- @. a! R
$ n- V( f6 A* P/ ` （2）高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配。; ^ _% O( f$ |/ [3 G+ q
: S3 e, }) ^* z$ m& \ （3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。& ]' w& |+ I$ k, C$ ^) J
; t p% g5 @) r' d: q' O4 P9 |9 m 配料优化/ D( z- [8 @. ^6 m% R
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组合（%）组成 生铁 废钢 回炉料，$ b/ g* {. z8 d/ b* W
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配比A 40 30 30$ E y' n4 O- B( ^* B. [7 q
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配比B 30 40 30% T" ^! H/ P h
* ]! p$ b" A% m4 e 配比C 20 40 40
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# u. q1 ^4 S# K5 p' U0 }5 B. w 配比D 20 50 307 Q, J" _; r8 n# E4 w7 R( ]8 _* t
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锰硫含量+ ]8 S/ [+ f9 u
* g% L8 _# L6 H# e 需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。4 k" x- A. u. `- m% D% D
5 X( l% ~$ Z) S+ J 某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，最初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。
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6 S7 Q F- U" \3 l0 x. E8 A 此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%），而废钢中的S以及回炉铁（包括铁屑）中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。# p F2 @+ G5 Z: K0 P
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为了减少铁水中的MnS含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使MnS细化，减弱其不良影响。
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废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁
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& N7 }( m7 X, \+ G6 t" s. ] 二、关于电炉灰铸铁增硫问题
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5 S/ U' J& A% v; A- V; W 前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：5 _: \( a( }; J( W7 P( V5 a+ k
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一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨；
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7 u7 g& c# J( `- w4 P 二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；
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( U/ Z: z+ L5 l& r 三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。
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0 K4 ]2 k I5 a3 G: j( r 针对上述问题，应对的措施是：
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1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；- E8 n, @& p& E+ O! i# V9 D
, e: l; Z+ ~% Q# Q& W$ b |& [+ }5 s 2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；( o4 |3 c( P% \' f0 _ {
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3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。
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这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。
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（来源：互联网）
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发表于 2021-3-21 00:41:02
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发表于 2021-3-28 11:40:20
