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近年来，由于环保的要求，大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代，冲天炉由于使用焦炭等燃料，熔炼过程发生冶金反应，而电炉熔炼主要是合金重熔，冶金反应作用不显著。* d8 |) `3 {1 z
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根据电炉铸铁的熔炼特点，要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等许多方面需要更新观念，采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。 K2 C# {9 Q; V: ]- ?% d0 F; O
+ c6 W1 s6 e9 C& ` 一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁* t" F, t) z8 E. {& Z% W
/ i% Y# ^6 Z1 s& l( L6 N 在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.
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配料禁忌" q4 G% I6 z# @' J6 M# G
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（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；3 B6 I" g. w( c5 H
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（2）高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配。
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, Z( U# b! r" _6 E3 j( L- W) ~ （3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。
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3 G& D6 x, L) [9 e6 v; L9 } 配料优化% k7 F# f/ Z! A' [# y, O
/ _5 _: J- G5 T0 n' s) l7 ^ 组合（%）组成 生铁 废钢 回炉料，2 h; q2 ^7 T( e7 i) C4 ]( A1 L
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配比A 40 30 30/ P" S- n2 i+ `5 E8 ?
% s5 p% k' }* f- F6 ]7 I( D 配比B 30 40 300 x3 p% A$ ?0 |4 M+ E
) Y p6 g7 H% d$ B& e9 d' f# V% Q 配比C 20 40 40; ?$ `3 h3 ?% \$ b
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配比D 20 50 30" o" q/ q7 s: h8 U" @( v
8 L" d( j5 r" e6 ]1 g" \ 锰硫含量( `: u- w" b1 f
/ W8 L( t, J3 o* Y: W3 o 需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。
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某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，最初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。9 c, O/ C J# P" s, ?2 p( k: {# z+ f
8 \) ^; E d/ y6 m) P2 E 此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%），而废钢中的S以及回炉铁（包括铁屑）中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。. m) X! U1 [" T% m. x9 p, v
: q5 w, X4 F' ?0 D/ @5 p0 S 为了减少铁水中的MnS含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使MnS细化，减弱其不良影响。
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废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁* K- r8 d3 D9 T- Y9 t- J& o9 j* W
1 l0 t* Q+ [/ d/ m, {0 {& X& q 二、关于电炉灰铸铁增硫问题
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/ Z. D7 T1 J2 y' O# v' m2 i* H 前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：
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一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨；8 ]. E+ r0 O! O: W- F: q: f8 [, k% R
( P N' b* ^& O1 B" Y 二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；6 _0 a2 O" N N9 y W3 m3 B2 n# Y
6 A0 p$ N/ {1 s8 R! l& i 三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。
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3 O" i* P7 [5 E! }* g 针对上述问题，应对的措施是：
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1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；' g4 y/ V g, n1 O
* a) x% m8 q5 N. o. ^ 2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；
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3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。
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这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。
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（来源：互联网）
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