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近年来，由于环保的要求，大多数小型冲天炉被小型中频感应电炉所取代，冲天炉由于使用焦炭等燃料，熔炼过程发生冶金反应，而电炉熔炼主要是合金重熔，冶金反应作用不显著。$ r) A8 B! s6 w5 \$ Z
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根据电炉铸铁的熔炼特点，要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等许多方面需要更新观念，采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。
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0 L6 w- w p& b* A# a 一、电炉铸铁炉料配比及合成铸铁
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在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织.
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配料禁忌
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（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；3 ?% f( p$ j% o
: g" S$ ?7 N1 }" o* d- \ （2）高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配。/ `8 n1 L* S' ^* W* x
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（3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。$ X2 ^. [/ z, }: `: D
' q3 A# S2 F0 P& b1 ?8 e1 [ 配料优化
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. M1 d7 ^% C* t$ W 组合（%）组成 生铁 废钢 回炉料，
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配比A 40 30 30# S1 p3 o+ I& L
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配比B 30 40 30
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配比C 20 40 40
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, T1 Y$ q+ U8 q' F z: S7 d0 p9 ^ 配比D 20 50 307 S/ [. a% y! x# O7 h
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锰硫含量
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需要提高硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。
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, Z, M$ `( B4 {' S l/ k6 n' w 某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，最初质量不错，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越严重。
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4 Q; ?0 j) k& n, R2 d4 Y 此缺陷成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高（1%左右），加之废钢自身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%），而废钢中的S以及回炉铁（包括铁屑）中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。) h" B. S" z4 Z2 X6 U/ L. x
1 x, X6 s2 Z+ x( a 为了减少铁水中的MnS含量，一般用加入一定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，另外提高孕育效果，可使MnS细化，减弱其不良影响。7 F& y& G/ k. m, F$ x* \$ X7 B
, ^* v4 n& K/ Q+ Y q* b. T) y" T: d 废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530度左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁) g t$ ^( u( t8 b0 N
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二、关于电炉灰铸铁增硫问题 ?) ^7 a5 \# _
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前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：
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一是铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨； ?( O( j9 N( M+ f. U
# K/ @: D; m& {$ x. V0 {: p# i 二是铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；
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三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。, ~5 O/ L( R, r
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针对上述问题，应对的措施是：* z2 H/ N& \& L$ y
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1、在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；
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7 ?3 a: G. O2 @9 N 2、适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；7 L' t* M0 u9 a7 G! S( L6 Z
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3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。
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这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，需在实践中掌握。
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; g4 y5 H0 a' B% B# ` （来源：互联网）
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