铁水为什么会粘稠？

富康铸造 · 发表于 2021-4-8 16:48:22

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本帖最后由富康铸造于 2021-4-10 14:45 编辑

在一个公司遇到的情况，QT450-10，龙凤山Q10生铁200公斤，废钢400公斤，回炉料300公斤，增碳剂15公斤，炉内增硅7公斤，球化剂12公斤，一次硅铁8公斤二次硅铁4.5公斤  粒度5-20mm，冷包烫包后，返炉，炉工又加了50公斤废钢。  1.5T的喂丝球化包，球化900公斤（这一包是950了），球化后，分三小包浇筑两轮，七分半的时候，第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠

这个是例子，以前的时候也有这问题，但是不经常，很偶尔，这个公司的操作就是加废钢.但是最后球化都不怎么好
光谱的结果也很奇葩光谱试样取得比较早，球化完之后3分钟取得

此炉当时我已经让报废
他们这工人非说是因为多了两公斤球化剂造成的，他们原来是10公斤，我没听说过球化剂能造成这种情况啊?

问题1：铁水除了氧化、低温、碳当量超标，硅含量高，还有别的原因会造成铁液粘稠吗？比如球化剂多了两公斤？
问题2：薄壁件壁厚在3厘米以下这么配料好吗？ C3.55 SI  2.9, 流动性会差吧？

第一炉 C 3.72 SI  3.3  Mg0.052

2分钟金相

7分半取得金相试样

castengineer · 发表于 2021-5-12 17:34:33

本帖最后由 castengineer 于 2021-5-12 18:01 编辑

扯蛋，
1650度铁水活性破坏。
防止包降温，熔化90%时，用铁水把烘干彻底的包，烫成暗红色。铁水回炉熔化。1550—1560出水球化。
能保证1450浇注就可以。
如果生产量大，买个保温包。熔化就方便了。

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 07:46:32

问这个公司的炉工说，碳高了

铸造小狗 · 发表于 2021-4-10 21:42:13

castengineer 发表于 2021-4-10 19:59% h3 t! F* R0 ]( E p
关键是楼主CE值太高。达4.8。
: k" T; H1 J# J3 l6 ?1：从金相上看，球成堆，成串。
" ^4 j9 C m, O U) D- x2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...

然后，我做的中硅球铁，终硅在3.0～3.5，这与楼主的相当，铸态组织为F。
我个人认为，还是温度低了为主要原因，其次，与其球化剂的类型也有很大的关系。
高碳高硅球铁，对于熔炼时的过热有讲究！

castengineer · 发表于 2021-4-10 19:59:40

铸造小狗发表于 2021-4-10 18:49& B' s4 F! L ^+ ~3 I% i! |
董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。 ...

关键是楼主CE值太高。达4.8。
1：从金相上看，球成堆，成串。
2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
也就是说，在楼主的炉中铁水中，在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度，析出石墨量增大，铁水有粘稠特征。
对于含碳量，3.75—3.85，不能决定流动性。楼主的含碳量，也是如此。但，他的含硅量太高。共晶点左移，加剧了过共晶度，就加剧了初晶石墨的析出比率。
所以，对于球铁水的流动性，不能单看含碳量，与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳，硅量的铁水。CE值一样，流动性也是不同的，因为，他们的共晶点含碳量是不同的。

castengineer · 发表于 2021-4-11 10:58:02

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 14:10 编辑

是的。
按三元合金相图可以看到。
楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量，熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时，再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。
当然，这是个主要因素。球化，孕育工艺是否得当，也有影响。

castengineer · 发表于 2021-4-10 20:29:30

富康铸造发表于 2021-4-10 19:54
1 o5 q, k) Y" K6 Y. |+ |& H石墨聚集如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗？

对的，

castengineer · 发表于 2021-4-10 18:47:35

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 18:49 编辑

石墨球成串，是CE值高的金属学现象。

castengineer · 发表于 2021-4-10 09:47:46

别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

xcxso · 发表于 2021-4-9 07:35:41

烫包后加废钢是出于什么考虑？C高了？

高山流水 · 发表于 2021-4-9 08:45:03

1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知道你的意思是指①还是②？？
2、“第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠”————不知道是否看过这个小包的包衬状况如何？如果包衬很糟糕，铁水表面渣多也是情理之中；如果包衬很糟糕（很薄）散热快，导致铁水粘稠，也是很正常的事情啊。

纯属个人瞎猜，仅供参考。

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 08:48:17

高山流水发表于 2021-4-9 08:45
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1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

第一，原始的配料，他们废钢配了400公斤…

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 08:51:54

高山流水发表于 2021-4-9 08:45

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1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

哈哈，之前他们球化不好，九百公斤，十公斤合金，就让他们增加了两公斤球化剂，第一包出现粘稠的问题后，他们现场操作员说是因为球化剂放太多了…无语

高山流水 · 发表于 2021-4-9 09:09:47

球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。这个喂丝球化包有凹坑吗？？

快乐奔跑 · 发表于 2021-4-9 09:37:05

二次硅铁怎么加的？粒度？

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 14:18:46

快乐奔跑发表于 2021-4-9 09:37
$ N0 x4 A( [3 A# E2 v二次硅铁怎么加的？粒度？

2次出铁的时候加的

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 14:27:04

高山流水发表于 2021-4-9 09:099 }1 _$ F0 L8 q8 ?8 G& Q
球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。 ...

对的，他们自己做的球化室，冲入法

快乐奔跑 · 发表于 2021-4-9 14:27:07

分三个小包浇做不做孕育？

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 15:40:37

快乐奔跑发表于 2021-4-9 14:27# ~3 X% W/ o1 O: J. `; e
分三个小包浇做不做孕育？

随流没有做

富康铸造 · 发表于 2021-4-9 15:49:55

高山流水发表于 2021-4-9 08:45, U; r) n' t/ ?. ]
1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

300公斤铁水浇注包，接170-150公斤的铁水，冷却速度就是比较快

老翻砂匠 · 发表于 2021-4-9 21:36:19

看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～

富康铸造 · 发表于 2021-4-10 07:32:00

老翻砂匠发表于 2021-4-9 21:36+ Y1 M( ^2 t- }7 `
看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～ ...

用的喂丝球化包做的冲入法球化，喂丝机还没有回来，先用冲入法做

高山流水 · 发表于 2021-4-10 09:39:45

碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

富康铸造 · 发表于 2021-4-10 14:33:51

castengineer 发表于 2021-4-10 09:47
/ T& F: L* d8 h, I别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅

富康铸造 · 发表于 2021-4-10 14:36:31

高山流水发表于 2021-4-10 09:39 m+ n7 H4 ]; @
碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

聚集之后是不是石墨漂浮？
这炉当时已经我让报废了
粘稠除了碳当量高，温度低，渣多，氧化这些原因，球化剂会造成铁水粘稠吗？毕竟球化剂有40%的硅

castengineer · 发表于 2021-4-10 18:44:16

本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 18:46 编辑

富康铸造发表于 2021-4-10 14:33
' `9 T, a0 b+ S2 H& t% Z6 H董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅 ...

合球化剂没关系。计算球铁硅含量时，要把孕育剂中的硅%，球化剂里的硅预算进去。
之所以，到后期粘稠，是因为CE值太高的缘故。球墨铸铁不易CE值超过4.55。

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