铁水为什么会粘稠？

富康铸造

在一个公司遇到的情况，QT450-10，龙凤山Q10生铁200公斤，废钢400公斤，回炉料300公斤，增碳剂15公斤，炉内增硅7公斤，球化剂12公斤，一次硅铁8公斤二次硅铁4.5公斤  粒度5-20mm，冷包烫包后，返炉，炉工又加了50公斤废钢。  1.5T的喂丝球化包，球化900公斤（这一包是950了），球化后，分三小包浇筑两轮，七分半的时候 ，第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠
+ R# P' ^2 D( D5 z
3 S( }4 y; \9 v$ h( L3 g  ^这个是例子，以前的时候也有这问题，但是不经常，很偶尔，这个公司的操作就是加废钢.但是最后球化都不怎么好
光谱的结果也很奇葩   光谱试样取得比较早，球化完之后3分钟取得       
# g# J) V; I# i
9 T5 ?# Z% d" |此炉当时我已经让报废
, k0 T/ L# k  z& C% f# l2 [他们这工人非说是因为多了两公斤球化剂造成的，他们原来是10公斤，我没听说过球化剂能造成这种情况啊?
2 E& L$ r: Y" r; t% T; g- w
问题1：铁水除了氧化、低温、碳当量超标，硅含量高，还有别的原因会造成铁液粘稠吗？比如球化剂多了两公斤？
: s( U9 T) t' g) x4 G* C$ k# A/ `+ }! L问题2：薄壁件壁厚在3厘米以下这么配料好吗？ C3.55   SI  2.9,   流动性会差吧？

* h6 [( q! \, |# h% W第一炉   C 3.72   SI  3.3  Mg0.052



2分钟金相


! Y( e2 T$ ?! k$ T* b
# C1 v4 |- Z2 {4 k* M" V2 U, t8 z' N
; \* a: s) n$ R! W- X
. g' y# g. S: c! z3 A5 m) _7 r, F
7分半取得金相试样
& P% R  y  e+ Y) i

castengineer

- ~4 T( Y0 w2 ^& u0 z- q2 j0 o& B
扯蛋，
1650度铁水活性破坏。
防止包降温，熔化90%时，用铁水把烘干彻底的包，烫成暗红色。铁水回炉熔化。1550—1560出水球化。
) H' V1 `' `+ t( T8 V1 w能保证1450浇注就可以。
如果生产量大，买个保温包。熔化就方便了。

富康铸造

问这个公司的炉工说，碳高了
3 O$ b$ U9 ^* C8 {! j  n# u* ?

铸造小狗

castengineer 发表于 2021-4-10 19:59
关键是楼主CE值太高。达4.8。
; r2 e8 t7 s7 v5 s* B5 f1：从金相上看，球成堆，成串。
! l9 G% `) G9 p! ?6 z* \2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...

% K  G9 I* a& S( ^4 {) N然后，我做的中硅球铁，终硅在3.0～3.5，这与楼主的相当，铸态组织为F。
: d$ U- Q( T  \我个人认为，还是温度低了为主要原因，其次，与其球化剂的类型也有很大的关系。
高碳高硅球铁，对于熔炼时的过热有讲究！

castengineer

铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:49
董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。 ...

关键是楼主CE值太高。达4.8。
1：从金相上看，球成堆，成串。
6 c# D! x8 k; P8 M2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
也就是说，在楼主的炉中铁水中 ，在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度，析出石墨量增大 ，铁水有粘稠特征。
对于含碳量，3.75—3.85，不能决定流动性。楼主的含碳量，也是如此。但，他的含硅量太高。共晶点左移，加剧了过共晶度，就加剧了初晶石墨的析出比率。
所以，对于球铁水的流动性，不能单看含碳量，与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳，硅量的铁水。CE值一样，流动性也是不同的，因为，他们的共晶点含碳量是不同的。

castengineer

是的。
按三元合金相图可以看到。
楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量，熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时，再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。
" [5 ~# V& Q  ~8 }/ r当然，这是个主要因素。球化，孕育工艺是否得当，也有影响。

castengineer

富康铸造 发表于 2021-4-10 19:54
石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗？

对的，

castengineer

6 i, b' ~3 E" X  C
: O* D- h: x( u& _8 u7 {# Z) F石墨球成串，是CE值高的金属学现象。

castengineer

别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

xcxso

烫包后加废钢是出于什么考虑？C高了？

高山流水

1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知道你的意思是指①还是②？？
( U' b6 K# Q( |% p1 ]' V2、“第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠”————不知道是否看过这个小包的包衬状况如何？如果包衬很糟糕，铁水表面渣多也是情理之中；如果包衬很糟糕（很薄）散热快，导致铁水粘稠，也是很正常的事情啊。

( B) B& O3 N& N- J! T) M纯属个人瞎猜，仅供参考。

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45

                               
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3 z; e; H% P/ }5 V$ H" N8 B1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

第一，原始的配料，他们废钢配了400公斤…

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45

. n* _# W% t9 f) k" v                               
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. q2 {  {, C8 W$ x2 V$ Q* `2 T1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

) s, F- U. b4 i$ \* P- l, y哈哈，之前他们球化不好，九百公斤，十公斤合金，就让他们增加了两公斤球化剂，第一包出现粘稠的问题后，他们现场操作员说是因为球化剂放太多了…无语
. M: z2 C( W) R$ @9 n+ l2 Z# K

高山流水

球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。这个喂丝球化包有凹坑吗？？

快乐奔跑

二次硅铁怎么加的？粒度？

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2021-4-9 09:37
" g8 d' Q, ~' O* ^' K) _二次硅铁怎么加的？粒度？

; a" t9 f, I' J: F- `2次出铁的时候加的

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 09:09
6 K+ U: w6 o) Y+ H球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。 ...

( h( H; v' J' B: l对的，他们自己做的球化室，冲入法

快乐奔跑

分三个小包浇做不做孕育？

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2021-4-9 14:27
+ \, t2 n6 i: k# e分三个小包浇做不做孕育？

! Z7 U; Q9 d, j5 t随流没有做

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45
" D, ~6 O1 E' T3 f" P3 w  V) p, ]1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

! |+ h4 i/ n4 Q! z6 T4 x; p( K300公斤铁水浇注包，接170-150公斤的铁水，冷却速度就是比较快

老翻砂匠

看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～

富康铸造

老翻砂匠 发表于 2021-4-9 21:36
4 c9 V$ R4 L' G看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～ ...

1 i* W6 f0 o8 V5 \用的喂丝球化包做的冲入法球化，喂丝机还没有回来，先用冲入法做

高山流水

碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

富康铸造

castengineer 发表于 2021-4-10 09:47
. h+ Z* y2 z+ l4 @. D7 o别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-10 09:39
碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

5 K0 t& J1 w* {1 C1 T聚集之后是不是石墨漂浮？
这炉当时已经我让报废了
粘稠除了碳当量高，温度低，渣多，氧化这些原因，球化剂会造成铁水粘稠吗？毕竟球化剂有40%的硅

castengineer

富康铸造 发表于 2021-4-10 14:33
$ B" f: C( \' I: z5 r0 Y董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅 ...

7 o8 J& e3 A4 }3 k' w
% f- p* d" i9 q合球化剂没关系。计算球铁硅含量时，要把孕育剂中的硅%，球化剂里的硅预算进去。
之所以，到后期粘稠，是因为CE值太高的缘故。球墨铸铁不易CE值超过4.55。