铁水为什么会粘稠？

富康铸造

# T* R" V  x% ~+ a) v7 w* L( W
$ L. v/ J, W7 i) j$ |! N5 \- Z1 r$ {, _在一个公司遇到的情况，QT450-10，龙凤山Q10生铁200公斤，废钢400公斤，回炉料300公斤，增碳剂15公斤，炉内增硅7公斤，球化剂12公斤，一次硅铁8公斤二次硅铁4.5公斤  粒度5-20mm，冷包烫包后，返炉，炉工又加了50公斤废钢。  1.5T的喂丝球化包，球化900公斤（这一包是950了），球化后，分三小包浇筑两轮，七分半的时候 ，第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠
0 _& ?0 j. f! k+ k
这个是例子，以前的时候也有这问题，但是不经常，很偶尔，这个公司的操作就是加废钢.但是最后球化都不怎么好
4 u  ~( h/ S4 ]$ G" ~3 P# j+ \  y光谱的结果也很奇葩   光谱试样取得比较早，球化完之后3分钟取得       

此炉当时我已经让报废
他们这工人非说是因为多了两公斤球化剂造成的，他们原来是10公斤，我没听说过球化剂能造成这种情况啊?
7 @+ o9 Z9 ?% t3 G7 Q
# O$ w& F1 w+ Z2 _0 d问题1：铁水除了氧化、低温、碳当量超标，硅含量高，还有别的原因会造成铁液粘稠吗？比如球化剂多了两公斤？
! b  ^! _" C8 E% g* n问题2：薄壁件壁厚在3厘米以下这么配料好吗？ C3.55   SI  2.9,   流动性会差吧？

第一炉   C 3.72   SI  3.3  Mg0.052
: N8 L- s( b. l5 M3 M+ j
4 \, k' i6 s% J% H
8 Y' \7 A3 k: B/ b2 \& |  H
6 F8 M% z0 f2 }8 l3 U9 l2 K5 C8 {0 l2分钟金相





* N2 S6 n) K0 M  @' T
; H! o# K; H3 z7 g7分半取得金相试样

0 [# w' t, o) G% ?* R* f
0 `; Q4 u, o8 p0 I& o8 e5 [
, j4 z1 X7 N( U" l. }2 Y

castengineer

8 a* S6 d: m$ r5 R* Q8 S
" b3 o4 h& Y  C" q
: S: j  ]" A* [; [扯蛋，
1650度铁水活性破坏。
防止包降温，熔化90%时，用铁水把烘干彻底的包，烫成暗红色。铁水回炉熔化。1550—1560出水球化。
( q# `3 Z# t7 L6 r4 q能保证1450浇注就可以。
# j# b1 A/ U9 x6 b如果生产量大，买个保温包。熔化就方便了。

富康铸造

问这个公司的炉工说，碳高了

铸造小狗

castengineer 发表于 2021-4-10 19:59
0 I6 \4 L( b" ~7 U关键是楼主CE值太高。达4.8。
1：从金相上看，球成堆，成串。
2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...

5 S6 b% \/ w9 Q& Q4 X( p' E- @然后，我做的中硅球铁，终硅在3.0～3.5，这与楼主的相当，铸态组织为F。
我个人认为，还是温度低了为主要原因，其次，与其球化剂的类型也有很大的关系。
高碳高硅球铁，对于熔炼时的过热有讲究！

castengineer

铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:49
1 c0 z- H$ ?' c: `9 X2 M董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。 ...

  {7 @% }# ^! m, t7 C关键是楼主CE值太高。达4.8。
, ~! U, }5 i0 S* N8 |$ O1：从金相上看，球成堆，成串。
) J/ W3 A3 q3 \) \6 u7 G/ H2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
  m7 K2 h8 M4 @6 P- E4 G# S3 c也就是说，在楼主的炉中铁水中 ，在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度，析出石墨量增大 ，铁水有粘稠特征。
& O( X3 i. [7 }! g对于含碳量，3.75—3.85，不能决定流动性。楼主的含碳量，也是如此。但，他的含硅量太高。共晶点左移，加剧了过共晶度，就加剧了初晶石墨的析出比率。
所以，对于球铁水的流动性，不能单看含碳量，与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳，硅量的铁水。CE值一样，流动性也是不同的，因为，他们的共晶点含碳量是不同的。

castengineer

) D& u% |5 C9 \* k: ~
是的。
+ R; L5 B2 C  f& u9 _按三元合金相图可以看到。
楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量，熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时，再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。
( G6 i1 L9 ?6 X3 k9 \, J+ I当然，这是个主要因素。球化，孕育工艺是否得当，也有影响。

castengineer

富康铸造 发表于 2021-4-10 19:54
石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗？

# {8 h8 l: X+ m/ x6 Z$ ~对的，

castengineer

* S7 ]. L# a9 ?
石墨球成串，是CE值高的金属学现象。

castengineer

别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

xcxso

烫包后加废钢是出于什么考虑？C高了？

高山流水

1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知道你的意思是指①还是②？？
( v6 Y7 O) i) A+ V! T+ W2、“第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠”————不知道是否看过这个小包的包衬状况如何？如果包衬很糟糕，铁水表面渣多也是情理之中；如果包衬很糟糕（很薄）散热快，导致铁水粘稠，也是很正常的事情啊。

纯属个人瞎猜，仅供参考。

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45

2 j! Q7 }# B2 u* o                               
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1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

第一，原始的配料，他们废钢配了400公斤…
6 U4 U* W  g9 K5 ~3 m: ]

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45

                               
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  g: U- x$ o* g% E& `6 Q1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

- l3 y- `+ @+ X' J0 ]哈哈，之前他们球化不好，九百公斤，十公斤合金，就让他们增加了两公斤球化剂，第一包出现粘稠的问题后，他们现场操作员说是因为球化剂放太多了…无语

高山流水

球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。这个喂丝球化包有凹坑吗？？

快乐奔跑

二次硅铁怎么加的？粒度？

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2021-4-9 09:37
- w+ ^  r9 |- k3 Z. G$ b% N二次硅铁怎么加的？粒度？

2次出铁的时候加的

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 09:09
球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。 ...

- ^; H% M  p1 s; h3 J对的，他们自己做的球化室，冲入法

快乐奔跑

分三个小包浇做不做孕育？

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2021-4-9 14:27
分三个小包浇做不做孕育？

随流没有做

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45
1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

300公斤铁水浇注包，接170-150公斤的铁水，冷却速度就是比较快

老翻砂匠

看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～

富康铸造

老翻砂匠 发表于 2021-4-9 21:36
看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～ ...

用的喂丝球化包做的冲入法球化，喂丝机还没有回来，先用冲入法做

高山流水

碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

富康铸造

castengineer 发表于 2021-4-10 09:47
$ Z# y9 N. b! c" I别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

$ g- T: `" ~$ l/ Z董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-10 09:39
碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

. u& S; v5 h. S9 Y" L聚集之后是不是石墨漂浮？
这炉当时已经我让报废了
+ b8 y7 j1 |* E; X. ?& K) j, P粘稠除了碳当量高，温度低，渣多，氧化这些原因，球化剂会造成铁水粘稠吗？毕竟球化剂有40%的硅

castengineer

富康铸造 发表于 2021-4-10 14:33
董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅 ...

3 p" P: @7 r6 e; q合球化剂没关系。计算球铁硅含量时，要把孕育剂中的硅%，球化剂里的硅预算进去。
4 D: x; }! j( ]0 V, o) h9 _之所以，到后期粘稠，是因为CE值太高的缘故。球墨铸铁不易CE值超过4.55。