铁水为什么会粘稠？

富康铸造

在一个公司遇到的情况，QT450-10，龙凤山Q10生铁200公斤，废钢400公斤，回炉料300公斤，增碳剂15公斤，炉内增硅7公斤，球化剂12公斤，一次硅铁8公斤二次硅铁4.5公斤  粒度5-20mm，冷包烫包后，返炉，炉工又加了50公斤废钢。  1.5T的喂丝球化包，球化900公斤（这一包是950了），球化后，分三小包浇筑两轮，七分半的时候 ，第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠
, ]5 s, h! d3 @
这个是例子，以前的时候也有这问题，但是不经常，很偶尔，这个公司的操作就是加废钢.但是最后球化都不怎么好
  |! w; S  u4 j+ r2 M, o* M8 i  w' n光谱的结果也很奇葩   光谱试样取得比较早，球化完之后3分钟取得       

. f$ z# m& P& S2 N1 J! D此炉当时我已经让报废
6 m% \/ [8 o3 _他们这工人非说是因为多了两公斤球化剂造成的，他们原来是10公斤，我没听说过球化剂能造成这种情况啊?
2 \7 N, V- s$ R; H; D
, f$ G2 E" V+ N" W8 C0 v问题1：铁水除了氧化、低温、碳当量超标，硅含量高，还有别的原因会造成铁液粘稠吗？比如球化剂多了两公斤？
8 h5 v/ e/ R! P, ^2 d! V% S问题2：薄壁件壁厚在3厘米以下这么配料好吗？ C3.55   SI  2.9,   流动性会差吧？

第一炉   C 3.72   SI  3.3  Mg0.052
7 b' l5 }8 B5 k, u
) V! o2 f7 Y' Q$ x6 H( T" a, a. p
! h: p. N0 k* |' E( a8 l. ^! |; X2 B
2分钟金相
0 Z- U" ?3 _' I3 Y- ?



* Y4 e6 n: W) i
( h- d8 {$ N$ _6 Y$ B# _* H& }  {
+ w# E9 ~, U: R: |% a# M7分半取得金相试样
( h! J% W1 G# X  R0 s. c

" e# v% a! c" d4 h+ J3 W! B  f
1 P' ?4 f& j" A; K

castengineer

! l- q6 c9 n! L/ Z" j' m

扯蛋，
1650度铁水活性破坏。
; W. {8 x9 u# a0 d, Q防止包降温，熔化90%时，用铁水把烘干彻底的包，烫成暗红色。铁水回炉熔化。1550—1560出水球化。
能保证1450浇注就可以。
7 v% K$ k$ q9 }如果生产量大，买个保温包。熔化就方便了。

富康铸造

问这个公司的炉工说，碳高了
7 I3 O  E( ^! i0 p" }7 u0 @6 H9 H8 P

铸造小狗

castengineer 发表于 2021-4-10 19:59
关键是楼主CE值太高。达4.8。
5 Q  ^% @  _3 d1：从金相上看，球成堆，成串。
2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...

; S) v. S- G) e$ B5 h! A/ G然后，我做的中硅球铁，终硅在3.0～3.5，这与楼主的相当，铸态组织为F。
9 r" G- L! S- V- o& V我个人认为，还是温度低了为主要原因，其次，与其球化剂的类型也有很大的关系。
高碳高硅球铁，对于熔炼时的过热有讲究！

castengineer

铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:49
9 V; t& o* c; `董工好！我做中硅球铁，碳也不低（3.75～3.85），也没这个现象，反而感觉流动性更好。 ...

关键是楼主CE值太高。达4.8。
8 {: M% q; B; N* S$ x& _1：从金相上看，球成堆，成串。
2：从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
# c; F# z; G/ `. t( J% P8 S也就是说，在楼主的炉中铁水中 ，在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度，析出石墨量增大 ，铁水有粘稠特征。
7 [% n. G, \# x  C/ n. n; K对于含碳量，3.75—3.85，不能决定流动性。楼主的含碳量，也是如此。但，他的含硅量太高。共晶点左移，加剧了过共晶度，就加剧了初晶石墨的析出比率。
所以，对于球铁水的流动性，不能单看含碳量，与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳，硅量的铁水。CE值一样，流动性也是不同的，因为，他们的共晶点含碳量是不同的。

castengineer

是的。
按三元合金相图可以看到。
楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量，熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时，再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。
当然，这是个主要因素。球化，孕育工艺是否得当，也有影响。

castengineer

富康铸造 发表于 2021-4-10 19:54
) J- `5 Q- y+ ^% n# z* n# \8 M石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗？

* i) z1 B  s1 v- h9 b3 l1 R% t& `对的，

castengineer

石墨球成串，是CE值高的金属学现象。

castengineer

别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

xcxso

烫包后加废钢是出于什么考虑？C高了？

高山流水

1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知道你的意思是指①还是②？？
2、“第三小包接第二轮的时候，铁水表面渣多，粘稠”————不知道是否看过这个小包的包衬状况如何？如果包衬很糟糕，铁水表面渣多也是情理之中；如果包衬很糟糕（很薄）散热快，导致铁水粘稠，也是很正常的事情啊。
; t9 f* K: X) Z
2 g% m# F  t# O% x* T纯属个人瞎猜，仅供参考。

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45

: b# R# u, Q. w+ l                               
登录/注册后可看大图

' R# k; W" ?# v7 S) t" J. e1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

第一，原始的配料，他们废钢配了400公斤…

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45

                               
登录/注册后可看大图

6 ~, a$ D  Y, W6 p: d' I1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

1 L9 Z7 P( n& t, [) n6 R9 W4 p哈哈，之前他们球化不好，九百公斤，十公斤合金，就让他们增加了两公斤球化剂，第一包出现粘稠的问题后，他们现场操作员说是因为球化剂放太多了…无语

高山流水

球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。这个喂丝球化包有凹坑吗？？

快乐奔跑

二次硅铁怎么加的？粒度？

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2021-4-9 09:37
0 z9 `" D) E6 ]二次硅铁怎么加的？粒度？

- R, ]& d  i8 R2次出铁的时候加的

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 09:09
球化剂，喂丝球化包————意思是用喂丝球化包加入球化剂冲入法球化处理？？喂丝球化包一般是没有凹坑的。 ...

对的，他们自己做的球化室，冲入法

快乐奔跑

分三个小包浇做不做孕育？

富康铸造

快乐奔跑 发表于 2021-4-9 14:27
' r+ ~& [, J" n8 y9 E* G分三个小包浇做不做孕育？

随流没有做

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-9 08:45
1、“炉内增硅7公斤”————可以理解为：①炉内补加了7公斤硅铁；②补加硅铁后炉内增加了7公斤纯硅；不知 ...

300公斤铁水浇注包，接170-150公斤的铁水，冷却速度就是比较快

老翻砂匠

看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～

富康铸造

老翻砂匠 发表于 2021-4-9 21:36
看了感觉怪怪了，虽然看了几次，到底是喂丝？还是冲入？大包冲少水，降温快，自然就稠了～ ...

用的喂丝球化包做的冲入法球化，喂丝机还没有回来，先用冲入法做

高山流水

碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

富康铸造

castengineer 发表于 2021-4-10 09:47
' t; k4 q7 l# F- x, g: |+ P4 O别乱分析了，CE值4.8，有这样配球铁的吗？石墨球都连串了。

董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅

富康铸造

高山流水 发表于 2021-4-10 09:39
- x2 @! L- V7 m" W( {: z6 a# _! m碳硅当量太高了吧？石墨都聚集一起了。

2 H' O* m1 N' R5 B7 E( g3 l聚集之后是不是石墨漂浮？
这炉当时已经我让报废了
粘稠除了碳当量高，温度低，渣多，氧化这些原因，球化剂会造成铁水粘稠吗？毕竟球化剂有40%的硅

castengineer

富康铸造 发表于 2021-4-10 14:33
+ ^+ `/ R- N1 t! ]  j' Y: Z+ Q. Y0 B董老师，除了这个原因还有温度，球化剂的用量不会造成粘稠吧？毕竟球化剂里面有40%的硅 ...

6 A: Z$ |1 E8 D
合球化剂没关系。计算球铁硅含量时，要把孕育剂中的硅%，球化剂里的硅预算进去。
之所以，到后期粘稠，是因为CE值太高的缘故。球墨铸铁不易CE值超过4.55。