我们生产一种转向节，顾客要求高延伸达到QT600-8材质如何...

跳出圈外 · 发表于 2021-7-22 17:30:30

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我们生产一种转向节，顾客要求高延伸达到QT600-8，铸件壁厚30mm，我们当前成份控制如下：C：3.7-3.85（原铁水），Si：2.4-2.5，原铁水含硅量1.4-1.5，Mn：0.45-0.55，P：≤0.06，S：＜0.25，Cu：0.7-0.8，球化处理采用冲入法，珠光体控制55-65%，铸件硬度190-210HB,但铸件机械性能最好的只能控制到抗拉强度585KN，屈服强度395KN，延伸率8%。
请各位老师帮忙看看怎样才能保证抗拉强度和延伸率都合格。

跳出圈外 · 发表于 2021-11-23 11:11:36

跳出圈外发表于 2021-11-23 11:06
) v, A6 J; c5 ^; y* q! @0 P基本符合要求了，最好状态700-8

这是检测结果

铸造小虎 · 发表于 2021-7-23 07:14:19

这个需要老翻砂匠来调合金成分啦，估计晚上站台还没有下班

陈栋的宝宝 · 发表于 2021-7-23 10:12:36

提供一个思路：提硅提锰降碳，（硅含量低还有固溶强化的空间，提锰用来稳定住现有的珠光体含量，在不产生缩松缺陷的情况下尽量降低碳含量，保证90%以上的球化率，）在取样位置加冷铁。我理解的这个材质应该是在铁模覆砂的条件下生产的，不知道你是不是潮模砂干的。

高山流水 · 发表于 2021-7-23 11:31:47

设计人员追求高强度、高延伸率，为铸造工作者提供了技术进步的机会。
但他可能不知道QT600—8做起来确实有一定难度，成本会升高。
我们也不太清楚在使用方面，QT600—8与QT600—5有多大区别？？？
但二者在生产难度上确实差距不小。

高山流水 · 发表于 2021-7-23 12:00:30

高硅固溶强化可能容易一些。

老翻砂匠 · 发表于 2021-7-23 20:37:01

高山流水发表于 2021-7-23 12:00
2 L( `4 |6 R. m1 ^- P7 R4 g+ Y高硅固溶强化可能容易一些。

同意，但转向节之类的产品属于安保件，不主张利用高硅固溶强化～

现在，不少汽车安保件都在追求QT600-10，我们在制动系统上也做了不少QT600-10（从传统的QT600-3，发展到QT600-5、到QT600-7，最后到QT600-10），延伸率每晋升一个台阶，成本上升是相当可观的，尤其在目前的市场行情下。

上述的坛友建议非常好，在此，我只是再补充一点：充分利用合金化强化铁素体。

高山流水 · 发表于 2021-7-24 08:21:21

老翻砂匠发表于 2021-7-23 20:37
; T, t6 l; D. g( z! }0 D同意，但转向节之类的产品属于安保件，不主张利用高硅固溶强化～8 `6 _, Q. q5 l9 K `: H
5 |, U* R3 K) f6 p! O$ h
现在，不少汽车安保件都在追求QT600-10 ...

请教：您用什么合金元素强化铁素体呢？
用Ni ？或者还有其他？

5534liu · 发表于 2021-7-24 11:11:11

高硅固溶强化硅在3.0左右，但要防止厚大壁的碎片状石墨出现

老翻砂匠 · 发表于 2021-7-24 18:13:22

高山流水发表于 2021-7-24 08:21
: a K/ X8 c) a |请教：您用什么合金元素强化铁素体呢？
( ]4 p F6 S6 B1 J8 V1 T* i4 ] z用Ni ？或者还有其他？

用Mo的效果相当显著～

光辉铸造 · 发表于 2021-7-25 15:17:48

有没有成熟批量做的，讲一下经验

高山流水 · 发表于 2021-7-26 08:39:46

老翻砂匠发表于 2021-7-24 18:13
( f1 t& ~! o0 O: H: {/ q4 j用Mo的效果相当显著～

Mo属于贵重金属，成本较高，但效果明显，很多老板根本舍不得加。
据我所知：汽车行业在做铸态QT800—5的厂家不在少数，但加Mo的厂家不多。
有些厂家采用Cu+Sn 合金化；有些厂家采用单纯的Sn合金化，成本倒是很便宜，但稳定性非常差。
做不好，老板就拿技术员问罪。老板怎么舍得在QT600—8中加Mo呢？
老板既要马儿跑，又不舍得给马儿吃草。
唉，铸造人好难啊

环保热处理介质 · 发表于 2021-7-26 10:30:41

为什么不考虑用热处理的方法，提升性能呢？一味增加合金，最终会丢掉市场，因为你加不起合金了

跳出圈外 · 发表于 2021-7-26 11:12:23

环保热处理介质发表于 2021-7-26 10:30( b I" B7 v1 d! S5 \; S/ j
为什么不考虑用热处理的方法，提升性能呢？一味增加合金，最终会丢掉市场，因为你加不起合金了 ...

主要是这个产品是顾客实验用产品，量小，没法推，再一个是我们现在没有相关热处理设备，顾客到是希望我们提供奥贝球铁800-10

环保热处理介质 · 发表于 2021-7-26 11:18:52

奥贝更好做一点，特别是工件小的情况下。尽可能球化良好，细化晶粒做好准备，关键就在于热处理，你合金元素不是出路，首先成本高，另外合金元素到了一定量以后就开始降低机械性能了，你抗拉上不去屈服再高也是废品啊，屈强比非常重要

老翻砂匠 · 发表于 2021-7-26 18:24:21

高山流水发表于 2021-7-26 08:398 i& K+ V: {9 d! Y; b9 S; d5 ^' z
Mo属于贵重金属，成本较高，但效果明显，很多老板根本舍不得加。
. m! ]9 b! |6 i2 x据我所知：汽车行业在做铸态QT800—5的 ...

当然，必须要看价格因素，质量与价格是相辅相成的～

跳出圈外 · 发表于 2021-7-28 17:43:55

奥贝需要另外购进什么型号的设备

fbi-2008 · 发表于 2021-8-5 17:57:59

等温淬火炉？

富康铸造 · 发表于 2021-8-6 03:01:40

我这控制最好在660-10，最差的在630-3，不知道楼主现在咋样了，实在不行要求助老翻砂匠老师的

jys_123 · 发表于 2021-9-14 23:29:12

Mn0.6-0.7，Si2.7-2.8，Cu0.6-0.7，Sn0.6-0.7或许可以试试

高山流水 · 发表于 2021-9-15 08:33:31

jys_123 发表于 2021-9-14 23:29
" {) L8 U% }/ I7 _" l! z8 eMn0.6-0.7，Si2.7-2.8，Cu0.6-0.7，Sn0.6-0.7或许可以试试

Sn0.6-0.7 ？？？
不会吧！
你推荐的这个成分，延伸率肯定不行的。把Sn缩小10倍，估计延伸率也不行的。

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