碳钢内浇口附近大量气孔

sheng75358131

问题描述：进钢水内浇口附件的平台上有大量气孔，铸件其它位置无气孔，多次生产，每次每件都有不同程度缺陷。尝试过不同配料方案，不同脱氧方式，无明显改善效果。请各位大神帮看看，是否有解决良策？谢谢！

材质：WCB碳钢
铸件单量：11.2kg
浇注温度：1600度
生产方式：精铸硅溶胶制壳

气孔位置

气孔铸件01

气孔铸件02

sheng75358131

QS100 发表于 2022-4-27 14:40
大侠把改进后的照片对比一下

对比

受叔

这么复杂的工艺吗。

sheng75358131

受叔 发表于 2021-8-10 11:03
这么复杂的工艺吗。

客户要求较高，毛坯需做探伤，铸件加工后需做渗透，所以工艺复杂些。
这种气孔你们以前遇到过吗？

铸造小虎

很简单的问题，不过已知条件太少，我看懂 了，不敢确定，把钢包的照片，浇铸温度，时间说明一下

sheng75358131

铸造小虎 发表于 2021-8-10 11:54
很简单的问题，不过已知条件太少，我看懂 了，不敢确定，把钢包的照片，浇铸温度，时间说明一下 ...

钢料采用低碳钢加纯铁配料，终脱氧加铝线。没有用浇包，200kg中频炉，直接出钢浇注的；浇注温度1600度左右，浇注时间未记录，估计10s左右。谢谢！

铸造小虎

根据你的所有条件，大概给你一个方向，第一，这个浇注方法很好，局限性就是不能挡渣，炉子里的渣没法撇清，那些凹坑看起来有点像渣，第二，模壳烘烤还欠火候，浇口位置大量的热量跟模壳反应产生气体，怎么改进你现场看吧

sheng75358131

铸造小虎 发表于 2021-8-10 14:03
根据你的所有条件，大概给你一个方向，第一，这个浇注方法很好，局限性就是不能挡渣，炉子里的渣没法撇清， ...

大师，厉害了，一下就说到重点上！上来论坛求助前，我自己也分析了下，见附件Word。气孔位置的壳模已“烧黑”了，结合你的建议，后续我想做以下试验：1）两串进钢水杯口放置陶瓷过滤网挡渣；2）两串粘两个锆面层，增加耐火度；3）两串蜡件气孔位置刷刚玉粉，再制壳，增加平台位置耐火度。以上方案，请帮指点下。谢谢！

“浇口位置大量的热量与模壳反应产生气体”，会是什么气体？这个我有点想不通，壳模材料里没有容易产生气体的元素啊。这个气会不会是钢水里的气在最后凝固的地方聚集产生的。

浇注后壳模对比.doc (1.65 MB, 下载次数: 190)

2021-8-10 14:49 上传

点击文件名下载附件

烧黑的模壳

铸造小虎

sheng75358131 发表于 2021-8-10 14:52
大师，厉害了，一下就说到重点上！上来论坛求助前，我自己也分析了下，见附件Word。气孔位置的壳模已“烧 ...

实验一下，就知道好不好了，现场是最好的老师，问题也在现场解决，我只是提供个大方向。

sheng75358131

铸造小虎 发表于 2021-8-10 15:49
实验一下，就知道好不好了，现场是最好的老师，问题也在现场解决，我只是提供个大方向。 ...

OK，有结果后再来跟大家分享、探讨

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内浇口上部壳太厚了，通气性差

受叔

个人感觉，浇铸系统问题。

605690538

同意10 楼意见，模壳没烧透，气孔部位的模壳比较厚，加固层浆料多少秒？

sheng75358131

非常感谢大家参与讨论，经过化验分析及试验生产，我们已解决这个问题。个人总结，造成此缺陷原因是：钢料不纯净、熔炼时间过长或脱氧除渣不彻底等因素造成钢水中氧化夹杂物过多，因高温钢水流动使型腔进钢水位置模壳温度相对较高，浇注后，氧化夹杂物在此处聚集造成型壳耐火度下降发生硅析现象，夹杂物与硅析产物反应生成硅酸盐夹杂物，凝固过程，附近钢水中的气孔向此处聚集靠拢，最终此处有大量渣气孔，清壳后，表现出大量气孔缺陷。

QS100

大侠把改进后的照片对比一下

孤独寒松

问题解决了就好。
但是我个人感觉是模壳没有烧透的典型气孔
模壳难烧透的原因是缺陷处集浆。

再者，把产品侧立组树，即可消除次缺陷。