氧气顶吹转炉炼钢的工艺操作过程

hmdz1998

1)上炉钢出完并倒完炉渣后，迅速检查炉体，必要时进行补炉，然后堵好出钢口，及时加料。

　　2)在装入废钢和兑入铁水后，把炉体摇正。在下降氧枪的同时，由炉口上方的辅助材料溜槽，向炉中加入第一批渣料(石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石)，其量约为总量的2/3～1/2。当氧枪降至规定的枪位时，吹炼过程正式开始。

　　当氧气流与溶池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为点火。点火后约几分钟，炉渣形成覆盖于熔池面上，随着Si、Mn、C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应当适当降低氧枪高度。

　　3)吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点增高和粘度增大，并可能出现稠渣(即“返干”)现象。此时，应适当提高氧枪枪位，并可分批加入铁矿石和第二批造渣材料(其余的1/3)，以提高炉渣中的氧化铁含量及调整炉渣。第三批造渣料为萤石，用以调整炉渣的流动性，但是否加第三批造渣材料，其加入量如何，要视各厂生产的情况而定。

　　4)吹炼末期，由于熔池金属中含碳量大大降低，则使脱碳反应减弱，炉内火焰变得短而透明，最后根据火焰状况，供氧数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点，并且提高氧枪停止供氧(称之为拉碳)、倒炉、测温、取样。根据分析结果，决定出钢或补吹时间。

　　5)当钢水成分和温度均已合格，打开出钢口，即可倒炉出钢。在出钢过程中，向钢包内加入铁合金，进行脱氧和合金化(有时可在打出钢口前向炉内投入部分铁合金)。出钢完毕，将炉渣倒入渣罐。

　　通常将相邻两炉之间的间隔时间(即从装钢铁材料到倒渣完毕)，称为冶炼周期或冶炼一炉钢的时间。一般为20～40min。其中把吹入氧气的时间称为供氧时间或纯吹炼时间。它与炉子吨位大小和工艺的不同有关。

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