F51材料的锻造工艺交流？

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今天下午在重型锻造群里讨论F51材料的锻造工艺，现转来与大家分享！

桥末：
* a" J2 G  N; h有谁熟悉F51材料的锻造啊？SA182F51（00Cr22Ni5Mo3N），是ASME标准中的一种，双相不锈钢（铁素体和奥氏体钢），用在石化上。我现在锻了一件这种材料的法兰，全身都是裂纹，锻造种产生裂纹，锻后还在裂。裂纹是在锻造过程中出现的，四周都有，纵向居多。我的锻造温度控制在960—1200度，这种材料比奥氏体不锈钢导热差，所以我加热比较慢，采用的煤气炉。
锻造过程：先钢锭出坯，然后固溶（1060度），再锻造成型，直接进炉退火  
设备：液压机800t
) _" {/ `. _" z; ?9 B自由锻  
2 \. k% x3 h+ f9 }锻件：外径700，内孔380，厚260。
8 Q. Y" @( A8 b( D2 l  

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学习号：
固溶处理提高均匀性，会有作用
锻裂的可能是组织间碳化物析出
如果锻造中产生了裂纹，就不要热处理了，再处理也是浪费
会不会加热太快，零件内外温差太大
) I5 x7 ~/ U# t" D1 S4 _% A
" y+ ~; l  D. }6 w1 }, \: l3 m灰太狼：
+ _5 L+ h& u% j' E0 L$ A是加热前有没有预热？
很多问题都是因为，基本问题没有做好。
6 i0 z: I3 {9 d9 n& [

Chinarjg：
你的加热温度有点偏高
. [, S9 v9 e& i# ?0 F最好采用1150-1180度，主要是原材料表面质量，锻造加热前最好表面清理。
合金元素太多，根据相图，温度低点保险些，锻造前最好先整个表面先滚锻一次，这样利于防止表面裂纹
; E) p5 g- F" f$ l2 l$ _& m. H, l! U

0 X, Z1 |6 S& b大鼻子锻造：
- W' l0 W- j4 Q2 k是不是一次锻打力太大变型力超过材质本身柔韧性  
我建议在锻造时多锻一火，材质锻造温差小锻打力就得减小。  
/ B( y4 Q% j5 v$ B5 h" A- {
; Q$ q; p2 L. x4 ?( a
% l; O/ C% @/ k% A5 I5 r, {大家有不同的意见，可以展开讨论！

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双相钢在合适的、均衡的成分及合适的热处理情况下，可以增强其机械性能和耐腐蚀性能。一般铁素体含量不作为明确要求，但必须保持铁素体含量占奥氏体含量在30—60%范围之间的平衡。
( D, h$ W  ?: f, J) |  w  A+ z双相钢：室温时在固溶组织中铁素体相和奥氏体相约各占一半，或较少相的含量在30%以上，兼有铁素体组织和奥氏体组织。

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温度要求比较高，保温时间要足够，变形不要大，勤回炉。

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这个我们常做，好像工人们就像打普通不锈钢一样打的

独旅者

锻造区域较狭窄，锻造方法掺造不锈钢锻造方法

yoyo

跟不锈钢一样的，我们以前也做过，始锻温度高了

独旅者

回复 6# yoyo
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) z6 t, ~. J8 G) {9 }
    始锻温度高了，锻造时表面容易形成裂纹吧

yoyo

回复 7# 独旅者
3 X! O" a9 [' V7 G: k: W( m是因为温度高了，导致铁素体析出量增多，导致变形不均匀，引起开裂吗？