铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

4 ~9 J% l0 q4 q& u1 }# P& n; d铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
3 V; C. T. g: V; G! ~% _装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

' n' T! D8 t. c! ?8 V( A补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

4 u) [) f( B0 o; ^7 |/ R; `以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
- N7 M' X# ?0 W0 e) [
1 s0 |5 V# L- G8 k5 k, n  v3 ^5 j1 ^

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

, r( Q4 }! i* T, E: z6 F: Q缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

; t; k2 L3 h$ W7 j5 R

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
8 b4 t! o# b) p& r% W缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

6 O! g+ Q- r, ?+ V! ^; U1:看图
+ P: y' a0 `+ @6 `" D$ O; q4 i1 G2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
1 _4 S/ H/ F- n* f" a1:看图
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。
2 K" F9 c+ Q1 u2 \% Y
铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。

2 }, Z1 k3 B% o% O7 ^铝合金是ZL101A(A356.2)

' z* v0 A5 {) L& O; [1 c3 F- Q2 C楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
, g6 b7 E5 m% o3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
) g; J7 O( p6 ^  J3 c# ?楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
3 @' T& z8 A6 D% W2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

; t- m5 f. v" Q, Y" `% i# u
1 L) i8 b! H- ?4 C' c0 u, t$ R1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
$ o5 p7 i: c- I% O% `# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
, W" H5 e: O% a8 ]7 | 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
1 F5 y9 G, m; N' S  p9 @( ]% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。
1 R' H4 e' M6 T" h7 Y) c: s. ~. }
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hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
! l: B% m: ?! K6 ^' u& w) n: V

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
0 m3 e1 @2 t/ E/ [! j2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
  o  W; x6 [9 |8 i( u5 r& _1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
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/ M7 X8 I: a: C) `3 {# y/ H单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

2 m8 B8 ?) G1 Y6 B* g. D1 |裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
$ Q" i3 }' n6 P0 M% g. R  n* ^1 O9 t
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castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
2 b, x1 d& C- N7 z* W
8 G& l2 C3 k  L0 |5 v: b主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

$ V% Q  N: q& G* A1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
5 q; l8 p/ W. T* J' w  Q8 Y. w2 z浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
* B- K6 j% }2 f1 H缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

% a1 H) Q3 n& G) H
: ?7 ~, S1 j  e) A% n4 n; _& F缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
* L; E+ f* C/ L$ u) G% w* d7 b究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
  \9 O& x0 Q+ I2 O3 A) I, }% x2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
4 O1 T6 y9 J- ?8 y3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
- v3 o5 T' r/ g* i2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。