铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

- P! K! Z. _2 d+ W3 l7 \7 X0 y铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）
4 ]/ p& G1 j! ]/ p

hugoboss590

! d( g7 m$ x# b7 f  ~( h补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
/ A# H7 x. A# E1 N$ c% Y
以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
7 m4 B( r, G' \: \
/ K/ t  d8 m/ _, h" t9 J6 H  t

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
, E. H, v) B" r5 Z2 k2 @0 f4 @$ F是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

( f9 r' j9 F/ Q' L( K) H8 f1 H8 }

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
) e* Y* X- }' [6 }8 I* f缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

3 w$ u- N5 F8 {% E  }4 Q7 o
# f# c1 v' |5 @2 D1:看图
! p+ y+ H. c" P' X. r+ z$ C. y2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
8 y' G- u7 J6 K+ r1:看图
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。

, e6 H- \1 H; D" G铝合金是ZL101A(A356.2)
# v/ Z  ~2 h( E* j; p2 Z

castengineer

0 }) S  C0 r2 s9 n* \: I

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。
: @  `: z9 I2 [; W
铝合金是ZL101A(A356.2)

3 s8 Q% m$ M5 x. B' ~8 @: K
: y% y; n% y9 p! F7 r$ T1 G楼主：
0 J- _& J  ^& w. [- e" R1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
1 T0 y' `7 B1 f$ b3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
: e1 F% y' [+ k6 q* _, O' ~4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
4 B! e* q. c) g  g1 r' W0 B- M双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
" y3 ^& T% n  Q楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
8 Q1 ~$ U: c* U1 J; l2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

7 R9 {- H: R0 A8 n% `# K- U1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
7 N0 i0 n8 L+ w- w, n, M+ Z+ e 2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
1 y' S. `" o2 r4 i8 }# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
& j, B! z+ s, C) d3 T 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
# j3 r: b# O6 V) @; X$ i: V/ T% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

3 `2 @  F! p7 v5 P$ f! w

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

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hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
% I  f1 |4 ~2 S. B8 n6 I( X2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

6 o# @2 w  N; a( H浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
2 T; o. k' }  b/ A8 q! D2 v
: W/ d2 ]8 P4 h1 }% _& ]主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
* U. Q" q# j' q, ]
( h, A3 |4 D3 ^, m9 h: F单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

) J) `0 m6 P+ T6 ]$ |裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
  S* F: e) J9 L; o% n& \
9 }3 C, i- P' o4 Z$ D

castengineer

0 |2 C6 }; M7 a# j

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
" b$ O7 }1 g, Z浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

2 w6 a, o1 j$ Q* L6 l主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
0 L: S3 d; G3 w1 T% @' h' _他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
# S) n: Z( l) E
2 X2 f: }" E: Q8 H9 r7 o- r

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
  W4 `0 g) g; ^! {  \浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

% `: S3 H& L0 w主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

* {9 t6 _9 t9 a3 z: X裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

+ Q6 K" U3 E1 z4 u) C

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
: t; {+ B1 B4 J+ K" ^& R缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
9 c, o, p* ^- N# x究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

# _1 o3 X, d- I2 m裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
/ B  r9 h7 C, S: _  u6 W1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
) i- f$ r0 k4 _1 W0 W0 m几点意见 总体看来：
9 z4 r7 ]: k: v9 g: K+ z7 }$ d1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

& r7 i$ M& a- @+ f7 |; P% T现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。