铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
) n- Q6 F) ]: u装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）
$ }, h# s3 j/ e8 G8 n

hugoboss590

- w/ q* K$ ^/ D: }" V3 H补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
  ~; A8 Z: {) M# E: `1 c" Y5 z" r( h
7 Z1 ~' h+ ?. k  F( V; K以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

; Y1 R: z( x, v7 I. V+ t& f

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

: ^- n; y5 g6 v' h; Y& g2 ~缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
, x! n0 Y. o  ]% I. r- r) T3 R缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

$ x6 P( f+ e, S+ S' y4 [* @" U% }+ G1:看图
5 N6 }+ [, ~  X& O7 U2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
1:看图
2:铝合金扛体成份.

- v6 j- B: \: u5 j) W) @9 G董工，圈出来的地方就是铝合金。
& e. Q* ^' @$ l) M2 p' m$ B
铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。
2 D9 U  y0 }: A/ N& D/ s* o# k
- Q& t/ c+ U( J铝合金是ZL101A(A356.2)

3 ?0 }" f, [) ]& ?" p. m楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
- b1 D# {" y8 O3 O3 C; a/ w4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
" p3 n0 `9 l6 X  c, h% b楼主：
: W8 Q& H( v" V% T2 l; h- p1：每个缸套有几处裂纹？
2 c+ ]/ F' y# U0 y( B2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

. Z" X! V: `5 S, ~
1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
0 X0 U/ n; t6 z$ T+ r& p# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% X* M3 M: k0 Z" _; x% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
2 B& r6 Z6 q0 _" q' V头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
& j  j! P% [/ |- d* O ...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
8 e; U- L$ b: v1 b8 c2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
& t* m/ B  b) C; \* {4 z9 \$ q1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

2 k6 D' K7 e  K% S浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

2 V0 q# |$ N# w裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
( o+ s( `4 G: ^% B3 v' `$ q
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

" K- u  Z  p/ F) L  E1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.
. P; |; T4 N4 w: T6 _* A
( u$ M0 a! g0 w) ?

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
, X( \' ~; N) i0 D8 P* E' s) v浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
) K* m" i' z) ~2 m
7 @! H# i: f5 }主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

* r8 R/ G* }* z) }8 k裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
6 u1 ?) M4 R3 Z- R6 \! w缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

2 L. V- k+ H/ A缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
* [2 N2 v8 ?- u缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
, H* |5 L" f* Y* q$ \- W究竟裂纹是什么时候发 ...

/ P2 W9 O" f. M5 ^4 l3 t裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
; j1 _5 s8 R2 U4 d1 L8 K. B1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
7 Y% G% w% b7 p6 V# r2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
' c0 m8 H/ k% b2 p  W3 E4 }" U4 ^- Q做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
0 `0 V, U7 j& U: s几点意见 总体看来：
( a' s- ]7 X7 \1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。