铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
$ R7 `* s; B% L6 y
以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
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. n7 c6 y' M% [) ~

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
' g& \/ v/ X9 @: i$ L3 Y( h8 T1 Z% n缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
1:看图
/ z, ^4 N$ l0 F& E4 i7 M; r5 S# o2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。

铝合金是ZL101A(A356.2)
4 @2 g4 k2 ~; Z& {% `

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。

3 x$ v2 q& B" U9 Z: q' _4 @铝合金是ZL101A(A356.2)

: o4 a8 Y0 F7 ]% e  i
楼主：
' C# I  M0 y$ S1：每个缸套有几处裂纹？
$ R, K  C& w* l2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
! J( F8 @' a  a) O! G. o) |) j3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
, E, t9 ?% x9 _1 f, T4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
* r/ g7 v* p/ Y' |/ `) l楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
0 F$ L0 U! S  w# D8 Z2 v% V2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

4 f- T& G/ h( G. i! ]+ M5 ], u) N
. d6 |; }: F7 X1 |( G* N4 W1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
" z+ P7 K, {# m# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
: M7 l) H# P$ G2 V% ~ 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。
' k$ I# m& |1 O1 K: S" N
& T  q! ?; o) l3 ^) T( c# ?

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

1 D  U8 @" @- e# h头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

7 o; x9 x; n5 Y& c1 \! ^9 e: t

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
, N4 J% a9 R# O' E" ^2 q9 Q- H' Z ...

: |0 u& H/ y! E0 n3 J% v1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。
9 }: T, D  t) N+ W* M( D& k9 \

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
8 o* @. {0 k0 |! c: s9 P. V1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

! k' T7 x6 ^6 R6 p9 E浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
/ K3 n6 ]* s5 t. x+ v
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
  h( `& \0 V! J* x- b, J
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？
4 c1 ~( T% ~: c- u
# b& i3 ?( }" @, a; c/ n# @裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
4 r' q. @- H/ r0 r) r% o

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
+ E" Z4 q: m4 k$ d& H$ P
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
7 j" S: O0 C/ T8 w0 A/ T2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

" U" t4 f* ]0 h! u+ n( V" _" D

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
2 p! X! K2 t/ q
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

& @" M, G1 c* i9 v2 K1 |

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
5 m* @6 q9 C1 F6 J' ^缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

) m1 q8 F) m- d/ v* Z# ?1 z
# X. x$ ^& L' o; v' K4 K2 N缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
. T1 s$ \' J+ T/ r# _$ c究竟裂纹是什么时候发 ...

# U3 g0 |; v- F) L6 l( ^裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
. Q& `& X) l6 @- x  B+ }/ Z1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
; V* j8 s& E6 H. P3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
" D& L) _& @! V% L  K% Q做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
几点意见 总体看来：
# i6 s. z  h" g5 R. F2 `+ d1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

1 {1 N; n( ?2 u9 w0 O9 f6 O: P  S0 j现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。