铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
. T- A  V4 G# Z( p/ k/ W装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

  e7 v& r; A. Y" ?. k( F以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

; u% p% K4 S8 B, u6 s6 s

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

! {0 R; @1 q% r% ~% R9 f

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

: Z2 Q! ~+ `; C+ i* ]- _4 R
1:看图
) |" O1 [+ T) F  B; H; W) M' i. c2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
' I1 f  I6 p$ e% W* H' O1:看图
2:铝合金扛体成份.

- a+ `# T, h) l6 H, O9 y3 j& B2 @1 s6 U董工，圈出来的地方就是铝合金。

# V- x2 \0 x9 u% D& m' O* G铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

0 g" a) Z# j8 N% B0 Y

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。

. D6 ~6 J+ r! ^/ @  F铝合金是ZL101A(A356.2)

楼主：
; L" H7 x! a" J0 ^. u1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
1 k1 _1 T* `- o, K( P4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
5 k" c% U, y+ y' g4 a  Y双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
  z5 p' X. P. u$ C3 X楼主：
- `4 o8 l. P* a; y/ L/ T1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

3 Y! i" s/ ]/ F) ]: p
1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
- E3 V' ]: D# u8 n6 c/ R( m  `# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
7 E, a% `) i# F1 \% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。
% e  K/ l2 z" c$ N3 R

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
5 ]+ g0 W1 l4 G, `3 F( o. L看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

! q  m5 D0 B% ?$ R, K+ T3 o- e' w0 q

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
5 G7 \0 B9 p- N* A头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
$ ]- x7 q, q2 D3 S# t ...

% ?  @4 N" V5 R  p1 I9 h8 F, N
9 z: {( u$ [1 _7 U1 i2 E1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

/ H, ?6 _$ u5 l$ w6 S9 }) |浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
' U, t1 M( c1 l: P4 J
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

& E5 B8 P( D, o3 q/ L- F* E单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？
! b1 ^& n7 A: M+ x# B( R
* S1 u! A) a' V  D# o( J6 F0 |裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
. h% z. |! d8 c* C8 p$ Q

castengineer

" e; u3 p& r# n" k% h2 J

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

$ X# H$ M7 ^4 Z2 y2 o+ @

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
0 z& T" Q; E9 q5 K! E9 [
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
0 R1 z; b; p6 a3 B  Q! h) {缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

2 M& a# S5 X: O% C缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
3 z/ v# \, n; A3 D+ ?究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
) g# l4 m+ \- ?$ j1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
7 a8 p) ~" ^% ?0 c  q5 U# W2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
" L2 Q5 o/ Z2 @1 m1 T3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
: B% _! r/ D- J( e2 p0 d$ I4 W. p: x做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
几点意见 总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

( U* v+ E, s2 W" y- W# @6 b* `1 M现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。