铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）
' \7 l* v1 G, i2 B$ R

hugoboss590

7 ^+ C1 _+ @1 \& s  e' n( k# V1 w
* P3 ]5 z1 J$ g) q% x补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
# x" `# H: {( q
以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？
: ?+ q9 r8 D6 `( z2 m! p3 Y
% `- c2 V3 K" f- M, Y) x

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
4 \! l8 Y9 b9 v; j% H- K是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

' T* K+ F- g9 q6 M8 h) c* I: W# l  E缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

2 g, I& b4 d& S! n1 ]4 t/ Y

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
# o; t4 G  P0 t' R! p缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

; f3 E3 n( S7 `' O- M5 G$ t
1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
3 ]- p9 k; S8 J9 d' y  l1:看图
' d4 ]7 l! B! {4 C' |, {$ n- ?  P2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。
4 c* s3 C9 p3 ?5 w
铝合金是ZL101A(A356.2)
) Y, A$ n: l/ N

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
董工，圈出来的地方就是铝合金。

铝合金是ZL101A(A356.2)

  Y0 G( ?/ F9 c* a2 n; L
楼主：
. u8 O) Y8 t7 \: F8 I1：每个缸套有几处裂纹？
6 u# n- `; w  A/ e4 a2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
5 h5 O( U0 `- Q; F3 y; b3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
- Q. a6 L1 r  l# W4 d7 W) p9 n+ d4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
7 f, D% c7 N% o! v/ [. N1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

3 J. f' F8 T" u, p3 O' s. i! n
1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
7 W. ]& B4 z- z6 e3 [; J# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
2 ]" u) C% r7 R 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

2 [# e7 C7 ^$ {4 U头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
" I2 T$ g$ E$ s. m4 g+ Z) I' m

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
+ A3 `2 W2 ^# P# ^1 V; R头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
( u! o$ x# `; Q. `0 V' \* {& j ...

: s* v, \  A; y  V( p/ l
1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。
( s/ ]" Z" e) ?1 Q' `: K$ x

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
# y2 I4 [! Y3 F6 H4 Q6 n1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

' T) z3 T) D% f/ Q& I0 w+ {8 s  y- h( G浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。
1 @# ~6 W! g% f6 E
单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？
3 z2 l7 E6 l/ k) G8 {
裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
; x- N$ B" F( n3 N8 s& t9 }
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castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

3 \" e8 d- z- W6 @+ }: u, h3 D, d1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
* t' d- }0 J" Q0 s# O2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
, u% T" @# j/ g浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
( c* r8 d% w2 P  \
. `& X, ?$ X1 Z7 N4 q% I主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
2 Q9 w1 U& n8 A缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
8 J/ e7 b/ j" j8 H  E+ N究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
0 Z1 U  J0 F# `3 U  _缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
4 k# i( a; v" Y4 _7 j! q: ~5 `- P究竟裂纹是什么时候发 ...

: O  y% {7 e" a# `' w; z裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
3 L' J7 X9 a9 Z# K4 Q+ x1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
8 r8 B* Q' z- F5 d: {做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
几点意见 总体看来：
; i- p- m1 `4 e8 C1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。