冒口没有起到作用

范庆志

请问谁遇到过这种情况？
; n; |' A, ~2 c湿型砂造型，树脂砂三乙胺固化芯子  材质：QT450-12   初浇温度：1450   冒口是冷冒口， 一型4件，边浇
. J7 r. b: F; g$ b连续生产了三次：第一次生产96件，其中有7件出现这种情况。
                第二次生产92件，其中有10件出现这种情况
                第三次生产96件，基本上全军覆没，有10件好的。
; U( z3 H( B# ]* Z0 D3 @* y缩在冒口根部和件与冒口连接处×（具体见下图片），怀疑是气缩，但是气应该有光泽，是否冒口颈大了？请各位前辈发表一下意见
0 q# d) @; d7 C; }: s0 G$ \& y
) H% A% a# C) s% Z[ 本帖最后由 范庆志 于 2009-3-3 21:35 编辑 ]

castengineer

一:如果件不大,对于QT450-12.如球化良好.铸型硬度大一点.采用球墨铸铁系列的侧边冒口既可.没见浇冒系统图片.不好下结论.
) L* j/ b* Z% Z( V7 c! A二:第四.五张图是气缩孔.但不是那种金属结晶时.缩松和液体中饱和气体析出而共同所致的那种内表面光亮.有凸乳状枝晶的气缩孔. 你发生缩孔的部位是铸件厚大部位和芯子表面区域,结晶时芯子此部位散热较慢.最后凝固,易产生缩松.而芯子发气很容易在此部位侵入铸件.而产生内表面没有光亮的气缩孔.叫砂芯缩孔.
8 C! J) J0 R4 w( S
[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-3-2 11:49 编辑 ]

blue_knife

前2个照片是冒口吧！
( d1 W% N8 x: i! v. R感觉冒颈有些大，凭感觉冒口颈可以减小一半，长度（与铸件的距离）同时减少；
另外冒口与铸件连接的部位不太清楚，最好不要直接放在铸件的几何热节处！
& E2 s7 g4 e' Y4 J湿砂最好是用热冒口好一些！
1 N1 [1 \) e) u! w) Q: G; R9 I0 U4 J/ w
5 ~8 b, I8 N* R1 w- @# r& I) c% Q3 e+ H[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-3-2 12:04 编辑 ]

fscafy

哪有像楼主这样设计冒口的啊？  看看相关资料吧，铸造手册什么的

范庆志

原帖由 castengineer 于 2009-3-2 11:24 发表

                               
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+ ]6 ?% b+ s4 X/ h' C6 b& I4 V7 C一:如果件不大,对于QT450-12.如球化良好.铸型硬度大一点.采用球墨铸铁系列的侧边冒口既可.没见浇冒系统图片.不好下结论.
二:第四.五张图是气缩孔.但不是那种金属结晶时.缩松和液体中饱和气体析出而共同所致的那种内 ...

谢谢前辈，图片我删除了两个，别扰乱思绪，剩下的三个图片是一个件，缺陷部位都是一个点，前辈所说的芯子发气，为什么部分铸件没有这种现象？砂型硬度和球化级别都没有问题！原来的是芯子冷铁包砂4mm，解决不了这儿的缩松，实在没有办法才拿掉冷铁换冒口。

范庆志

原帖由 blue_knife 于 2009-3-2 11:42 发表

                               
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+ `& l. e  J+ ]  p# m3 J前2个照片是冒口吧！
; s% q3 B  J6 U4 O7 q7 {! j感觉冒颈有些大，凭感觉冒口颈可以减小一半，长度（与铸件的距离）同时减少；
) N0 `7 y1 r5 \1 q9 c' e另外冒口与铸件连接的部位不太清楚，最好不要直接放在铸件的几何热节处！
湿砂最好是用热冒口好一些！ ...

- `4 p* _" O: d  N: G! P6 w我也想用热冒口，可是工艺很难实现，要是能用热冒口，一型4件的，铁水除非下一个大芯爬进去！

范庆志

原帖由 fscafy 于 2009-3-2 12:13 发表

0 Y3 L& J) t7 y5 j/ l, F' g                               
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哪有像楼主这样设计冒口的啊？  看看相关资料吧，铸造手册什么的

. H+ l& F7 L: @1 R3 P请前辈指点，我这个冒口下部分在芯子里，上部分在上砂型里！

晓风残月

推荐一篇文章，也许有些帮助

zhaoyangyang

为气缩孔。改进措施：砂芯的制作工艺应该更改，或者砂芯存放时间长点，固化剂与树脂的比例调整，避免发气物质过多；浇注系统引气畅通；提高浇注温度

ancast

图示看起来不是冒口径大了，而是典型的冒口太小的情形。

当浇注温度过低时，冒口顶端很容易提前结壳，让冒口失去作用。
解决：
[1]增大冒口；
[2]使用发热冒口或发热块。

blue_knife

探讨一下哈！因为没有铸件壁厚尺寸和冒口尺寸！所以只能根据照片估计判断！
2 C/ L/ S* N* C$ q: \! E) X我不太同意你得意见，可以从浇注温度、铁水成分、砂型强度和硬度等方面分析问题，但冒口的尺寸相信应该足够了！
从冒口颈和冒口体的比例看，根据我们的经验，冒口颈绝对是大了！
' P* y3 U1 K% m) W% q- i可以研究一下均衡凝固理论，对国内的铸铁铸件生产来说这个理论还是比较有实际的意义的！

$ B' _: c( A! _  D5 V' h[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-3-2 22:12 编辑 ]

castengineer

如果冒口安在那里.那冒口颈的缩孔.是由于冒口颈太厚.在铸件凝固时,薄的部分先产生的共晶石墨膨胀.使未凝固的铁水产生冒口回流.在随后冒口顶凝固封皮.此部位最后没有液体补缩而产生缩孔.现在的缩孔是典型的冒口颈缩孔.这是主因.只所以我认为有芯子发气的作用,是因为缩孔内表面有新鲜金属和异种气体反应的颜色.像楼上几位说的冒口颈是有点厚.不符合平衡凝固理论的思路和要点.
   供参考.
0 L+ i( X1 p. n+ u
7 \; h6 N3 v  A- v. V1 U+ X[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-3-3 08:48 编辑 ]

youjie5678

原帖由 ancast 于 2009-3-2 21:50 发表

' m8 `. x! o; D* n9 n0 A  {9 Y3 o                               
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图示看起来不是冒口径大了，而是典型的冒口太小的情形。

当浇注温度过低时，冒口顶端很容易提前结壳，让冒口失去作用。
2 }, x# c2 _6 C5 \5 t* C( S+ v解决：
, A$ D/ U! _: k5 C5 z[1]增大冒口；
. |. D0 g: o& u0 p' D1 N[2]使用发热冒口或发热块。 ...

完全赞同你的观点！

范恋雪

1.看缩孔的形成痕迹很像汽缩孔，但这绝对不是气缩孔，内壁粗糙，再说这个冒口的位置本身就不容易产生气缩
7 v/ k$ |( h' ~' z/ a9 |2.个人感觉冒口径够大了但是不缩量可能不够，因为压边冒口的压头虽然很高但是对于其上部的补缩作用很小
/ ~0 s' [: @  i3由于是冷冒口所以缩孔顶部的位置稍微偏上了一点形成假象的气流痕
* s; J: i& T, |; w+ t4.看示意图对中心冷冒口的补缩能力要求提高，补缩液量和热压边几乎旗鼓相当
4 k# D% l% [1 F. f5这种铸件浇注温度越低缩孔就越厉害
. p% p: K  x% P  j6个人建议：看图因为中间芯子的限制冒口直径好像也就这么大了，只能换发热冒口试验先看了
7.个人认为这个方案要改成顶部热压边，法兰处压边改低改长
" ]) d6 s6 C) b" c6 P以上是个人意见

jishuke213213

肯定不是气缩孔，，应该是冒口径大了，冒口径要在铸件凝固以前先凝固，这样石墨化膨胀才能产生有效作用。还有就是同意范斑竹说的第7条：7.个人认为这个方案要改成顶部热压边，法兰处压边改低改长。。
9 Q2 h5 k* O' o: a3 N- M& F* h6 d
[ 本帖最后由 jishuke213213 于 2009-3-3 08:29 编辑 ]

zhaoyangyang

肯定是由于砂芯产生的气体导致的气缩孔！如果不是，缩孔为什么那么大？而且从一楼所说3次生产的情况，出现的比例悬殊很大，最可能是由砂芯树脂、固化剂的比例不当造成。
请一楼通过实践情况给出最终的答案。
另外引入热冒口我也是赞同的

lgsdaqq

冒口颈没有起到让冒口补缩铸件的作用，
/ F, x- E$ M6 |& u个人观点：为了让冒口起到补缩作用应该让冒口外壁与铸件紧邻处保持在20～25mm.为了保证无缩孔可以适当加大冒口尺寸，特别是离铸件较近的冒口部分尺寸。顶部多扎气孔！！！
+ d) B/ t* V& ~7 ]- X- Y( V铸件浇注温度是多少？

dfzm771212

是冒口颈尺寸批偏大所致，另外，冒口放在中间不合理，可改为顶端法兰压边冒口，应能解决

s-xy9957

解决球铁缩松很难，这是由于球铁糊狀凝固和冷却过程收缩、膨胀、收缩的特点所决定。使用冒口的要决是在膨胀的同时，冒口颈及浇口内铁液必须冷却至固态，否则毫无效果。

ywf1213

范兄:这种情况我遇到过,象你这种情况应该加快出气,冒口位置不对,加发热冒口我们要考虑成本,建议你浇注反过来试试,一个冒口够了.加大的效果比较好.