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[原创] 流量系数μ的取值

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-4-29 19:00:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 QS100 于 2022-4-29 19:07 编辑

    S阻=m/(ρμτ√(2gHp))
    m为充填铸型所需金属液质量,Kg;ρ为密度Kg/m3;μ为流量系数;τ为填充时间;g为重力加速度9.81m/S2; Hp为充填时的平均计算压力头m.

    资料给的μ值范围宽,怎么选取;漏包浇铸时Hp怎么取。咨询铸造厂师傅说是凭经验,不看这基本公式的。要分析铸造缺陷产生的原因,理解公式的含义还是有必要的。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2022-4-30 17:55:05 | 显示全部楼层
    铸造是以流体力学和金属结晶学为核心的一门严谨的学科,遵循最基本的数学原理。靠经验是靠不住的。。。
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     楼主| 发表于 2022-4-30 20:06:24 | 显示全部楼层
    山巅牧羊人 发表于 2022-4-30 17:55
    铸造是以流体力学和金属结晶学为核心的一门严谨的学科,遵循最基本的数学原理。靠经验是靠不住的。。。 ...

    大侠说的好。又看了一下手册,理解如下。
    流体动力学公式
    1.连续性方程
    V1S1=V2S2=常数
    Q1=Q2=Q
    使用条件1)稳定流动 2)流体是不可压缩的
    V1,V2任意两断面的平均流速, m/s
    S1,S2任意两断面面积,m^2
    2.理想流体伯努利方程
    H1+P1/(ρg)+ V1^2/(2g)= H2+P2/(ρg)+ V2^2/(2g)
    H+P/(ρg)+ V^2/(2g)=常数
    公式中符号的意义:
    H1、H2为端面中心距基准面中心的垂直高度,m;
    P1、P2为端面中心处对基准面的压力,Pa;
    ρ密度 Kg/m^3;
    g重力加速度m/S^2;
    V1、V2任意两截面的平均流速,m/S;
    H1、H2的物理意义是位能;
    P/(ρg) 的物理意义是压能;
    V^2/(2g)的物理意义是动能。
    使用条件
    1)稳定流动
    2)流体是不可压缩的、不计流体粘度
    3)质量力只有重力
    3.实际流体总流的伯努利方程
    H1+P1/(ρg)+α1V1^2/(2g)= H2+P2/(ρg)+α2V2^2/(2g)+hw
    公式中新增符号的意义:
    α1、α2为动能修正系数,一般工程计算可取为1.是流体流速分布均匀性的指标。公式简化为
    H1+P1/(ρg)+ V1^2/(2g)= H2+P2/(ρg)+ V2^2/(2g)+hw
    hw为总流断面S1、S2之间单位重力流体的平均能量损失,m.
    使用条件
    1)稳定流动
    2)流体是不可压缩的
    3)质量力只有重力
    4)流量为常数

    看铸造手册S阻=m/(ρμτ√(2gHp))又称为Osann,没说是哪一年提出来的。
    m= τ*ρ*S阻*μ√(2gHp)
    式中μ√(2gHp)是流速,m/S; S阻*μ√(2gHp)是体积流量,m^3/S; ρ*S阻*μ√(2gHp)是质量流量,Kg/S; τ*ρ*S阻*μ√(2gHp)就是τ秒内浇铸的质量Kg。
    Osann公式把伯努利方程中的hw折算成和流速相关的系数μ'.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2022-5-1 17:09:16 | 显示全部楼层
    QS100 发表于 2022-4-30 20:06
    大侠说的好。又看了一下手册,理解如下。
    流体动力学公式
    1.连续性方程

    奥赞公式是一百五十多年前提出的,经过了时间和实践的考验,基本是正确的。
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     楼主| 发表于 2022-5-2 11:13:03 | 显示全部楼层
    山巅牧羊人 发表于 2022-5-1 17:09
    奥赞公式是一百五十多年前提出的,经过了时间和实践的考验,基本是正确的。 ...

    看了董选普老师的《铸造工艺学》关于水力学公式大意如下
    “砂型铸造中液态金属在砂型中流动时呈现出的水力学特性
    1黏性流动体
    液态金属的黏性和成分、温度有关,当液态金属中出现晶体时液体的黏度急剧增加。流动过程中有氧化夹渣混入,流动的黏度还会进一步增加。充填过程属于不稳定流动状态。按雷诺数计算浇铸系统中属于紊流。(网上资料:铸钢液运动粘度 0.4mm^2/s@1500℃; 0.27mm^2/s@1700℃。)
    2多孔管中流动
    可以吧砂型的孔隙看作多孔的管道,管道中有气体,可能卷入液流,使金属液不能很好地黏附于管壁。
    3.用水力学公式进行分析
    合理的设计,浇道壁结晶很少,黏度变化不显著,水力学公式有指导意义。”——“浇道壁结晶很少”原文是没有结晶。
    大侠们有没有钢号、直浇道入口温度、黏度、典型的直浇道的直径和长度、直浇道出口温度、黏度的典型计算或表格
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     楼主| 发表于 2022-5-2 11:33:03 | 显示全部楼层
    铸造工艺CAD的研究工作
    1铸型物性值
    2铸件/铸型接触热阻
    3铸件在凝固收缩过程中的补缩现象
    4凝固过程中的流体流动现象
    5传热计算程序
    6通用几何模型程序
    国家液列入了五年计划,请问大侠目前有哪些实用资料
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     楼主| 发表于 2022-5-4 06:33:40 | 显示全部楼层
    大侠说“奥赞公式是一百五十多年前提出的,经过了时间和实践的考验,基本是正确的”,从位能、压能、动能流体方面去看填充过程,去猜测手册的一些要求,有利于找到铸件缺陷的原因。作为铸造大国的经验积累和今天的计算条件,应有更详细的资料,只是出于一些限制没有公开吧,或者对铸造不熟悉看的资料太少,没有读到。
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    2024-4-8 08:19
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    发表于 2022-7-23 08:58:51 | 显示全部楼层
    实践出真知
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2022-7-23 12:00:45 | 显示全部楼层
    你可以现场测浇注时间,然后反推这个数值

    点评

    是个多因素影响的变量  发表于 2022-7-24 04:56
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     楼主| 发表于 2022-7-24 05:21:34 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2022-7-23 12:00
    你可以现场测浇注时间,然后反推这个数值

    充型过程中表面膜对流动影响大,从截面看温度梯度大,特别是薄壁件,膜破裂的速度还有变化,甚至会有短暂的停顿,这些复杂的问题统一到一个u值上,必然导致u的取值范围大,应用手册上再定性的按厚薄等给些取值范围,走到了要按经验选取的现状。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2022-7-24 11:17:58 | 显示全部楼层
    QS100 发表于 2022-7-24 05:21
    充型过程中表面膜对流动影响大,从截面看温度梯度大,特别是薄壁件,膜破裂的速度还有变化,甚至会有短暂 ...

    所以根据实际反推的可能更实用。

    点评

    根据实际反推形成目前手册上u的系数选择表格吧  发表于 2022-7-25 06:01
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