覆膜砂发气速度的特点

castengineer

4 D& o  g7 b  n1 V! L# @5 _. a3 z

乌合之一 发表于 2022-5-23 08:40
( C/ [2 D1 v" u/ H0 T1 C" I很对，浇注速度不能依靠工人控制要用浇注系统截面积来控制，那我如果设计浇注系统的话是增加浇注时间还是 ...

7 Z0 s' j7 a; K4 h如果你认为壳型固化程度可以，要增加内浇口的截面，但，要注意，内—横—直浇口的截面要保证呈封闭模式。
5 a1 d' F( q! `' U! C* @缩短浇注时间。
但是 ：
# t" E6 U6 ?1 N3 F& s0 J  B) X1：如果按你现在的状态。可能增加内浇口截面，可能排气更不通畅。
" _5 L" y6 G# X; z$ `9 `0 M: N2：如果改浇注系统尺寸，模具修改量太大。现在的问题症结没找到，不能随意修改模具。
3：把铸件缺陷图片传上来。
$ K' u# q# Z  R$ F+ n所以，我想先看一下你的壳型固化状态。再看一下整个浇注系统。再讨论如何改动吧。
2 \3 G0 R+ F" ^/ t9 x

老翻砂匠

还有一点，可以考虑用高强度低发气量的覆膜砂，当然，价格要贵不少~

绝命毒师

老翻砂匠 发表于 2022-5-23 09:25
5 b- Y0 `8 m0 S' r9 S7 A/ x还有一点，可以考虑用高强度低发气量的覆膜砂，当然，价格要贵不少~

; S( P# c; {4 \  w1 a9 p/ M低发气覆膜砂价格偏高，因为选用的骨料及树脂不同。另外，激冷材料也是个不错的选择~

xuwu531

castengineer 发表于 2022-5-21 13:23
$ r/ ~3 V& j4 q. A) A致于7000倍如何机算出来的，不得而知。楼主的问题，是在金属液浇注后，对树脂砂的瞬发气体如何控制才能达最 ...

可能是这样算的
  I5 B6 v! ~7 N' {2 x1 n2 i; D1、标准状态下(273K）下1克水变成1克水分子体积：1/18*22.4=1.2444升，约为1克水的1244倍；
9 B' _% {0 Y) N2 D' [  P: v# ~9 h2、根据理想气体状态方程：PV=nRT，假定1360度时压强不变，则体积为标准状态下倍数=（1360+273）/273=5.9817
- P+ t" o  f5 V! m+ q3、5.9817*1244=7441倍
      

铸铁艺人

覆膜砂呛孔，主要看砂芯本身透气性、涂层透气性，可以采用粗粒砂（40/70目）覆膜砂，涂层也不能太厚或渗入层厚。本身发气性没必要过多考虑，先考虑如何排气。

铸铁艺人

铸造工艺中如何排气，首先砂芯最好能通过芯头排气直接排到大气中（独立的与铁液隔开），如果做不到，工艺不允许，要透过本身和涂层排到型腔金属液内，再通过型腔排气孔、冒口、排气针等排除，本身的透气性至关重要。考虑过多了反而会误导，要抓住主要矛盾。

乌合之一

铸铁艺人 发表于 2022-5-26 22:35
( N; c$ c0 z" c铸造工艺中如何排气，首先砂芯最好能通过芯头排气直接排到大气中（独立的与铁液隔开），如果做不到，工艺不 ...

* P! f, X+ E! l, m9 d不是覆膜砂芯子，是壳模壳芯工艺和铁模覆砂工艺，铁模覆砂工艺增大型砂粒度对排气有好处吗

zclmary

我们公司的叠箱下箱排气很难做 造成下箱很多烟纹