覆膜砂发气速度的特点

乌合之一 · 发表于 2022-5-18 15:59:41

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有壳模壳芯和铁模覆砂经验的师傅们，求教一下覆膜砂发气量和发气速度的特点，很多覆膜砂产品经常出现呛孔，浇不足的问题，针对覆膜砂产品包括铁膜覆砂浇注速度应该快浇还是慢浇对排气有好处？

xuwu531 · 发表于 2022-5-26 12:08:54

castengineer 发表于 2022-5-21 13:23
3 W* P' V7 W4 w1 I' Z- j4 c. f( f致于7000倍如何机算出来的，不得而知。楼主的问题，是在金属液浇注后，对树脂砂的瞬发气体如何控制才能达最 ...

可能是这样算的
1、标准状态下(273K）下1克水变成1克水分子体积：1/18*22.4=1.2444升，约为1克水的1244倍；
2、根据理想气体状态方程：PV=nRT，假定1360度时压强不变，则体积为标准状态下倍数=（1360+273）/273=5.9817
3、5.9817*1244=7441倍

铸造小虎 · 发表于 2022-5-19 08:44:06

不管什么铸件，排气是第一位，因此，怎么做好排气才能把产品做好

老翻砂匠 · 发表于 2022-5-19 19:15:17

铸造小虎发表于 2022-5-19 08:44
- L* H, l. q' i) Q$ |不管什么铸件，排气是第一位，因此，怎么做好排气才能把产品做好

四十多年前，我的师傅就是这么教诲的：翻砂就是玩气，气顺了，活儿好了八成！

castengineer · 发表于 2022-5-19 19:45:45

最好有缺陷实例。

铸造小虎 · 发表于 2022-5-20 06:30:38

老翻砂匠发表于 2022-5-19 19:15
0 l/ R0 a! k" ^5 D四十多年前，我的师傅就是这么教诲的：翻砂就是玩气，气顺了，活儿好了八成！ ...

这句话到3D打印铸件估计就过时了，只要这个做不到，从古到今，一直这样

castengineer · 发表于 2022-5-20 07:54:42

对于复膜砂壳型的固化程度一定要注意。

绝命毒师 · 发表于 2022-5-20 16:14:08

具体呛孔出现在哪个部位？覆膜砂发气量不仅仅是砂子自身，包括树脂，固化剂。浇注系统，模具都有一定的关系，不知能否发一下具体缺陷及铸件照片呢？

乌合之一 · 发表于 2022-5-20 16:31:59

铸造小虎发表于 2022-5-19 08:44
: _& y9 A7 Y; [不管什么铸件，排气是第一位，因此，怎么做好排气才能把产品做好

我的意思是排气已经做到极限的情况下，怎么利用好覆膜砂的排气特点，通过快浇或者慢浇来尽量规避覆膜砂的发气，我们都知道覆膜砂测发气量时都有个发气速度，发气量测的是从800℃开始受热发气到到达顶点的一个瞬时最大值，所以说到底是通过快浇在覆膜砂还没来的及达到最大发气量时让铁水凝固，从而使覆膜砂发出的气体无法侵入到铸件中，还是通过慢浇让覆膜砂充分发气过了最大发气值后再充型完成从而有利于气体的排出

乌合之一 · 发表于 2022-5-20 16:35:03

castengineer 发表于 2022-5-19 19:45
1 a; J2 s" S! @0 m2 r( r+ V最好有缺陷实例。

就是普通的铸件呛火，只在上型面，不一定在上型面的哪个地方，气体还没来的及排出铸件已经凝固了那种形貌

fbi-2008 · 发表于 2022-5-20 17:07:13

覆膜砂的透气性差，那么排气孔的设置就更重要了，设置的位置和排气面积都很重要。达不到么就出气孔喽。

铸造小虎 · 发表于 2022-5-20 17:31:14

fbi-2008 发表于 2022-5-20 17:078 d- C0 o$ v: q3 N& o
覆膜砂的透气性差，那么排气孔的设置就更重要了，设置的位置和排气面积都很重要。达不到么就出气孔喽。 ...

排气面积也要计算，至少是浇口面积的2倍-4倍以上，最好是16倍

castengineer · 发表于 2022-5-20 18:22:30

本帖最后由 castengineer 于 2022-5-20 18:31 编辑

乌合之一发表于 2022-5-20 16:35
) z6 W5 F) S. b2 i3 e- r+ [" ]! i就是普通的铸件呛火，只在上型面，不一定在上型面的哪个地方，气体还没来的及排出铸件已经凝固了那种形貌 ...

一：是叠箱造型吗？
二：如果不是叠箱造型：
1：壳型固化程度。
2：冒口及排气通道的截面积太小。

fbi-2008 · 发表于 2022-5-21 12:18:59

铸造小虎发表于 2022-5-20 17:31. {2 M5 }. v$ n0 \3 f
排气面积也要计算，至少是浇口面积的2倍-4倍以上，最好是16倍

16倍？即使空气加热到1400度也没膨胀那么大吧？

铸造小虎 · 发表于 2022-5-21 12:28:20

本帖最后由铸造小虎于 2022-5-21 12:32 编辑

fbi-2008 发表于 2022-5-21 12:18
, i' ^ n. b1 U$ w' m" `! X$ R; V16倍？即使空气加热到1400度也没膨胀那么大吧？

教科书上有，一滴水从常温到1400度体积膨胀1400倍，只是不知道哪本树上这么讲的，好像是铸造工艺学吧

铸造小虎 · 发表于 2022-5-21 12:33:49

华中理工大学王文清和李魁盛编写的铸造工艺学第33页

castengineer · 发表于 2022-5-21 13:23:24

致于7000倍如何机算出来的，不得而知。楼主的问题，是在金属液浇注后，对树脂砂的瞬发气体如何控制才能达最小值。
在金属液浇注进入铸型后，对树脂砂在达瞬发温度后慢浇还是快浇，瞬发气体的体积值大：
1：对于一个铸型快浇或慢浇，不在于浇注者的控制。而在于内浇口的截面与浇包出水时的高度，而导致的压力头压力的大小。
在教材讲浇注压力头时，都是以直浇口的高度来计算，这是错误的。
在楼主的状态下只能由内浇口的截面来控制浇注时间的长短。所以，没有快。慢浇的问题。
2：既然树脂砂的发气温度一样，排气面积楼主已经做到最大。就没有探讨的余地。
3：数值砂的瞬发气体与壳型的固化程度有关，如果树脂在制壳过程中，固化完全，发气量是比较小的。所以要看楼主的壳型固化程度后，再讨论其它影响因素。

fbi-2008 · 发表于 2022-5-21 14:49:00

铸造小虎发表于 2022-5-21 12:28! i' N$ n3 D: F/ r1 W4 ?' ]
教科书上有，一滴水从常温到1400度体积膨胀1400倍，只是不知道哪本树上这么讲的，好像是铸造工艺学吧 ...

哇塞，那只有裸着明浇了，几千倍的气那来得及排啊？
个人感觉5-6倍间比较靠谱，已经很大的排气面积了

乌合之一 · 发表于 2022-5-23 08:26:47

绝命毒师发表于 2022-5-20 16:14# ^; {8 _5 d6 _) z
具体呛孔出现在哪个部位？覆膜砂发气量不仅仅是砂子自身，包括树脂，固化剂。浇注系统，模具都有一定的关系 ...

临时没有图片，就是普通的呛孔，都在上平面不固定哪个位置，不是针对某个产品，我是想讨论讨论怎么利用覆膜砂树脂、固化剂的发气特点和发气速度来减少覆膜砂发气对铸件造成的影响。

乌合之一 · 发表于 2022-5-23 08:34:16

castengineer 发表于 2022-5-20 18:22
' f v6 ^% H5 E' M7 a' |4 p一：是叠箱造型吗？, i# u0 ?/ p6 j& f+ ]7 v" r1 V
二：如果不是叠箱造型：% {+ y6 I K5 Y9 P0 z
1：壳型固化程度。

不是针对某个产品，也有叠箱壳模壳芯也有铁模覆砂，壳芯的固化程度已经达到完全固化

乌合之一 · 发表于 2022-5-23 08:40:04

本帖最后由乌合之一于 2022-5-23 08:41 编辑

castengineer 发表于 2022-5-21 13:23* F( K. D- \# T
致于7000倍如何机算出来的，不得而知。楼主的问题，是在金属液浇注后，对树脂砂的瞬发气体如何控制才能达最 ...

很对，浇注速度不能依靠工人控制要用浇注系统截面积来控制，那我如果设计浇注系统的话是增加浇注时间还是缩短浇注时间能最大避免覆膜砂的发气呢，型壳的固化程度是没问题的基本都完全固化

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