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[交流] 有人把铸造比喻为中医

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  • TA的每日心情
    开心
    2022-6-27 05:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-6-27 08:51:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    关于中医和西医谁偏重科学谁偏重技术有不同的看法。甲说中医是技术,只知道什么病吃什么药,根本说不清原理,什么阴阳平衡,医生自己也说不清楚;西医是科学,什么样的药对什么组织有什么样的作用讲的清楚。乙说西医头痛一头,脚痛医脚,只对局部处理,没有全身调理提高抵抗力,这是技术不科学。' e. K* f' E0 s. _

    1 ~" d' r, D4 H- t2 D3 u7 q说到底还是生产中多因素非线性交互作用情况复杂,目前软件模拟的结果还只是参考,有老专家对能建立起远超个人经验的铸造过程模拟持怀疑态度。以前聂棋圣对软件能完胜人类也持怀疑态度,随着软件计算能力的增强,计算模型的改进,现在软件已经轻松战胜顶尖高手。关键计算基础要牢固。冒口补缩计算的模数算法,就是一种粗略计算。模数相等的球体和立方体,冷却时间应该有不小的差距,但目前还是不少资料的设计依据。再进一步分析铁液流动性,也只能定性说一个大概范围了。坎贝尔的《铸造原理》从表面膜的角度看问题,观察的细致了许多,流头堵塞和通道堵塞都是表面膜失去了破裂的动力,只是流程中主要损失区段不一样。  Y( p) s+ b2 D( Y+ j
  • TA的每日心情
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    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2022-6-27 09:25:19 | 显示全部楼层
    再好、再强大的软件,也必须要有会铸造知识的使用,它毕竟只是个工具~
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2022-6-27 10:01:20 | 显示全部楼层
    铸造人是战将,软件是战马,给软件输入的参数是草料,缺一不可。最近收到一个厂家的G20Mn5模拟分析,十几吨的件,两个 内浇口浇铸时间30秒,中间浇铸断面色温在1400°C了。问和实际工况相符吗?回答模拟只能参考。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2022-6-27 20:40:01 | 显示全部楼层
    模拟是个工具,但是要求使用者具备强大的铸造基础知识。尤其是现场经验。, C9 L! h' {5 Y1 m: K  E( X
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2022-6-28 05:32:15 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2022-6-27 20:40. b0 }( T$ m8 d( X
    模拟是个工具,但是要求使用者具备强大的铸造基础知识。尤其是现场经验。4 f" R' ?5 l$ }, j# @; j1 l
    ...
    & H+ @: V+ Y. B1 \# {% p" y
    开汽车的要会修车,当专业分工细致化以后这个要求也就降低了。自动化提高后无人驾驶也就出现了。铸造人不断总结,软件不断学习,情况会越来越好。, W: x9 H7 u2 p6 g4 l
      获得优质铸件的10项准则
    " I; Z& T' n! J. ?2 N5 d准则1:从高质量的熔体开始$ I4 K5 v, Y4 N4 E+ e/ H. _( G) {
    准则2:避免液面湍流夹杂
    8 S. K) o# @4 B* E1 x) U3 y准则3:避免液面层状夹杂1 S6 n* |8 y% c# }/ j9 o
    准则4:避免裹气3 U( v& d; H" `
    准则5:避免砂芯气孔. z9 O/ F# r2 H$ h8 x; ]
    准则6:避免缩孔
    - y. e5 g4 M8 k" B% V5 C准则7:避免对流
    9 [1 W" }7 U7 G7 g% O准则8:减少偏析
    & F8 c* F3 _* y准则9:减少残余应力
    9 {* l# I; }( `: g% e8 n准则10:给定基准点! v- ?9 U/ L! P* V5 E3 f
    5 |- D1 i/ s3 p% b  }% D! Z% |4 P, A
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    开心
    2022-7-10 15:41
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2022-6-28 07:23:39 | 显示全部楼层
    QS100 发表于 2022-6-28 05:32
    * C) ^" |" B* M- Y( c开汽车的要会修车,当专业分工细致化以后这个要求也就降低了。自动化提高后无人驾驶也就出现了。铸造人不 ...

    1 J( {) k" {" C8 c& A说起来简单,做起来不简单,你可以试试,做一些高档精品啊

    点评

    说起来已经不简单了,每个问题影响变量众多,有些还是知道目前这样做不好,但还没有更好的办法的  发表于 2022-6-28 07:36
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2022-6-28 07:36:21 | 显示全部楼层
    . h% n4 D4 ^. T8 A& p
    所以就来了,现在经常收到客户的图纸,非常适合客户的使用条件,但是却不适合铸造的基本要求。
    ! m/ `# e1 F1 d  {0 h7 d站在学校对于铸造的基础陪坐几乎很少涉及,这就是很多年轻技师的基础薄弱的基本原因。
    6 R: ?# V/ Y- l8 B2 E' u$ X, B因为这样的学科没有人报名啊。
    * [5 C3 W7 h. [0 [: N$ P' q
                                   
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      K4 x& J# J9 Q. m" d0 {

    点评

    图纸不适合铸造的基本要求,有需要再沟通的问题。有时工件正放、反放、立放工艺不同,也会做些修改。  发表于 2022-6-28 08:35
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2022-6-28 15:24:12 | 显示全部楼层
    QS100 发表于 2022-6-28 05:32 # y# \! m& N+ n3 V& s
    开汽车的要会修车,当专业分工细致化以后这个要求也就降低了。自动化提高后无人驾驶也就出现了。铸造人不 ...

    , T5 R4 D7 J4 _: ^' W- e( Y( ]; a: w至于开车和修车,理念是对的。当你开QQ的时候,出问题可以随便找个地方或者自己就可以修理。
    3 d" J1 U" U5 ]5 [+ k但是当你开玛莎拉蒂或者是劳斯莱斯林肯的时候,你敢自己维修吗?
    . E1 |# e  P' @* i- ~+ O2 v有现成的四儿子店,就可以搞定的事情。(四儿子店)就类似如现在很多合适的辅助材料和辅助工具
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    2022-6-27 05:17
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     楼主| 发表于 2022-7-2 08:57:03 | 显示全部楼层
    坎贝尔也说“宁要模糊的正确,不要精确的模糊”,这句比较绕口的话,不同场合有不同的理解。对技术来说,“模糊的正确”可以理解为依据的“铸造原理”理论方面还有更深细节不清楚的地方和没理解的地方,物理化学是实践性科学,知道我们所用的结论是在这些定律情况下推导得来的,推导的过程是正确的,其依据还有模糊点。“精确的模糊”看手册表格数据一一对应,但不知这些数据是怎样出来的,对它的依据是模糊的。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2022-7-2 15:05:56 | 显示全部楼层
    QS100 发表于 2022-7-2 08:57- x3 @; L3 `5 _( Q! A/ E) u
    坎贝尔也说“宁要模糊的正确,不要精确的模糊”,这句比较绕口的话,不同场合有不同的理解。对技术来说,“ ...

    % `' R' [! W9 ]- \; I# h- H我现在就是铸钢件的老中医,眼睛瞅,看看样子就好分析症状了。。。。。。。

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    你太厉害了,老中医还要望闻问切做四诊,你指望一下就好了。  发表于 2022-7-3 09:51
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    开心
    2022-6-27 05:17
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     楼主| 发表于 2022-7-3 10:18:00 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2022-7-2 15:05: ^+ L+ {/ v3 ?7 D
    我现在就是铸钢件的老中医,眼睛瞅,看看样子就好分析症状了。。。。。。。 ...

    . k& L' J* f# j7 m3 V人人都学成老中医太难了,大侠能否把难事变容易?约翰. 坎贝尔列了获得优质铸件的10项准则,说下准则1:从高质量的熔体开始。常见出现废品率高,在没有找到原因的情况下,回料加的多,说金属缺陷有遗传性,这是配料方面;为省时间加热速度快,高温静置也不做了(工艺有,小厂夜班给省略了),减轻遗传的两个主要手段没做到位,铸件缺陷迟迟解决不了。
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    无聊
    2018-1-16 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2022-7-3 10:53:16 | 显示全部楼层
    不懂铸造的人给出的模拟结果,参考都 不能参考,不有意义!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-10 15:41
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2022-7-3 20:05:46 | 显示全部楼层
    你说的云里雾里,看不懂,拿出具体产品具体问题具体分析
    - V( H8 h- h( q: h( L, g+ Q

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    客户供的老产品,前段时间加工后孔洞多,铸造厂查的原因,现在恢复正常了。  发表于 2022-7-4 09:04
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