HRB400、HRB400E、HRB500钢筋轧钢控制要点

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一、 原料的准备
1、 上料班组做好转炉HRB400-HRB500钢坯的分类堆放及标识工作，杜绝混号。
2、 对于掉队坯要单独存放，不得混入其它炉号。
3、 在炉内钢坯要用要用耐火砖做好隔离工作，并记录好前后顺序和数量。
二、 钢坯的加热
1、钢坯加热严格按照加热制度加热，预热段温度控制在700±50℃，
加热段温度控制在950℃----1100℃，均热段温度控制在1150±50℃。
2、严格防止钢坯出现过热、过烧现象。
3、对于加热温度及煤气压力要做到每二小时记录一次，并准确无误。
三、轧制
1、严格按照工艺规程进行操作控制，保证每道轧件工艺尺寸符合工艺要求。
2、确保关键点K19、K13及成品尺寸合格。
3、对于直流电机要确保轧机间轧件实现微张力轧制，在保证冷床不受影响的情况下，尽量降低成品轧机速度，以提高轧件性能。
4、杜绝轧制低温高，保证轧件温度的均匀性。
5、轧件出成品后，不得通过穿水装置，也不能有强冷现象。
6、做好关键点轧件尺寸及直流电机转速的记录，并确保真实可靠，每班不得少于二次。
四、冷却及精整
1、轧件要顺利地进入冷床，保证终轧温度在850℃以上。
2、冷床面要保证轧件有足够的冷却时间，下冷床时，轧件温度不得超过300℃。
3、对热检钢筋，要按照GB1499.2-2007标准进行验收，合格后方可进入正常生产。
4、定尺及打捆严格按照工艺规程执行。
5、冷检出现不合格材，一定要单独堆放，不得混入其中。
6、做好终轧温度的记录（每班二次），以及成品检验记录（每炉号两次）。