铸铁熔炼使用碳化硅操作要点。个人经验，不足请大家补充

铸冶艺人

碳化硅代替硅铁和部分增碳剂，以及预处理操作要点 22.06.26

一、代替硅铁和部分增碳剂配料：

1.碳化硅里面碳硅的含量是30%碳，70%的硅。如碳化硅纯度按90%计算，碳含量在26-27%（其中有一点自由碳）；硅含量在63%左右。正常熔炼，随废钢和增碳剂一起，分1-2次加入炉内，此时碳化硅中的碳硅吸收率一般在90-95%左右。当然，如果炉料锈蚀严重，或者铁水高温氧化，容易降低吸收率。在铁水温度1420-1450度时，使用碳硅仪检测时，如果有少量误差，可以以硅铁或者增碳剂补充。
2.随废钢加入炉内的碳化硅粒度一般在0.2-5.0毫米颗粒，在碳硅仪检测时的温度，碳化硅已经全部熔融分解。
3.粗颗粒碳化硅严禁熔炼后期加入调整铁水成分，此时碳硅不足，应该使用硅铁或者增碳剂调整。

二、使用碳化硅炉内预处理：

1.如果电炉铁水一次性出完，碳化硅预处理时机应该在铁水温度1420-1450度，检测铁水碳硅含量符合要求，或者使用硅铁和增碳剂调整好铁水成分之后进行。此时扒干净铁水液面熔渣，在铁水液面加入细颗粒碳化硅后，迅速升温至要求的出炉温度出炉。此时，碳化硅的使用粒度应该在0.2-2毫米，加入量一般在铁水重量的0.1%。

2.在炉内加入碳化硅，开始升温后，我们观察铁水液面，电磁搅拌铁水翻滚，把细颗粒碳化硅挤到炉衬边沿，随着铁水翻滚，铁水液面的白亮色的氧化膜迅速消失，铁水氧化减少。当铁水满足要求的出炉温度后，迅速出炉球化和孕育处理，防止预处理效果衰退。

3.如果感觉本炉铁水高温留存时间过长，核心损失比较大，在铁水包内可以再增加铁水重量的0.1%，粒度为0.2-1毫米的细颗粒碳化硅，冲入铁水，增加预处理效果。

4.上面两种小颗粒预处理碳化硅的实际碳硅吸收率，一般在50-60%左右，增加量比较低，可以忽略不计。

三、铁水包内碳化硅预处理操作：

1.一炉铁水如果分多包出炉铁水，则炉内碳化硅预处理就不适合了，因为多次在炉内添加碳化硅，容易积少成多，改变铁水成分。这就促成了包内冲入细颗粒碳化硅，来预处理铁水。重要的是，一定要使用0.2-0.8-1.0毫米的细颗粒碳化硅，否则加入稍微粗一点的碳化硅，容易造成碳化硅无法熔融分解，随铁水流入铸件中，造成铸件废品。

2.细颗粒碳化硅放入铁水包底，或者球化包放球化剂的另一侧包坑内，冲入铁水，球化处理和孕育处理依旧，此时铁水温度最好在1480-1520左右，碳化硅能够充分熔融分解，脱氧，增加铁水石墨核心，碳硅的吸收率大约在50-60%左右。


3.如果铁水出炉温度更低，可以考虑使用更加细的碳化硅颗粒，避免碳化硅不能够熔融分解。

4.二，三项预处理操作，严禁使用粗颗粒碳化硅。同时炉内碳化硅预处理，最好在0.2-2毫米，如果使用1毫米以下考虑，则碳化硅熔融分解太快，预处理作用容易衰退。

老翻砂匠

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