含氮灰铸铁的生产和质量控制

铸冶艺人

新乡金太阳铸造工厂，经过多次试验，通过比较准确的氮含量检测，作出这篇论文，对我们合成铸铁配料，熔炼高牌号灰铸铁有现实重要指导意义，感谢金太阳的铸造朋友们！

山巅牧羊人

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sjy781107

没有讲怎样增氮！

sjy781107

并能够确保氮的稳定性！

老翻砂匠

风险很大，玩氮，玩不好就是：完蛋~

sean5088

灰铁增氮目前研究的单位比较多，技术主要是增氮技术以及增氮准确性、稳定性。我们提供增氮准确稳定的增氮包芯线材料，用于灰铁、双相不锈钢的增氮。

sean5088

灰铁增氮目前研究的单位比较多，技术主要是增氮技术以及增氮准确性、稳定性。我们提供增氮准确稳定的增氮包芯线材料，用于灰铁、双相不锈钢的增氮。

铸冶艺人

刚才看见一个朋友说不知道怎么增氮？其实灰铸铁增氮方法很多，废钢，高氮增碳剂，含氮铁合金，比如氮化锰铁，氮化铬铁等等。
好几年不上论坛了，今天坛主和老翻砂匠帮忙，能够顺利登陆，非常感谢！！！
最近参加了铸协教育部门和辽宁铸协在沈阳辽中区，银丰铸造工厂共同举办的培训班，发言谈到这几年帮助企业做高端机床HT300机床铸件的初步探索经验，现在摘录一段，粘贴于后：现在经过2-3年的工作经历，我们逐渐发现，稳定增氮除了工厂质量管理体系正常运转，原材料质量及其氮含量稳定，以及现场能够认真按工艺要求操作之外，灰铸铁正常增氮，不出现气孔缺陷的条件是：a. 铁液含氢量要小于2.5-3.0ppm左右;  b. 铸件壁厚小，厚大部位有冷铁快速冷却，可以适当提高灰铸铁的氮含量；c. 项目b的条件充分，即铸件冷却速度比较快，氮，氢含量都超过正常要求，（氢小于2.5ppm，氮小于120ppm）也可能不出现气孔缺陷。我们在一些工厂的高增氮含量试验，铁液氮含量达到145ppm,浇注1吨多数控机床立柱铸件，都没有气孔产生。但是，这些仅仅是工厂在生产中进行的试验，希望大家对待增氮操作，还是要持谨慎态度，避免造成损失。以氮+微量锡，铬合金代替铜，要稳妥的进行试验，先浇注阶梯试块，总结经验，再逐步在生产中扩大。
总体来讲，我们平常灰铸铁出现氮气孔缺陷，一些时候不是氮含量高，而是氢含量超过正常要求了，所以开始提出，要对氮合金元素恢复名誉，美国专利，高牌号灰铸铁增氮至95-160ppm都没有气孔缺陷产生，就是一个非常好的例子。

铸造小猫

铸冶艺人 发表于 2025-4-28 18:05
刚才看见一个朋友说不知道怎么增氮？其实灰铸铁增氮方法很多，废钢，高氮增碳剂，含氮铁合金，比如氮化锰铁 ...

目前一些光谱仪检测N含量的下限值是4-5PPM，太低了检测手段还是个问题

老翻砂匠

铸冶艺人 发表于 2025-4-28 18:05
刚才看见一个朋友说不知道怎么增氮？其实灰铸铁增氮方法很多，废钢，高氮增碳剂，含氮铁合金，比如氮化锰铁 ...

讨教以下赵工，有一件问题始终无法解开：对于铁水的氮，通过仪器测出的都是只能是总氮，无法分开分子氮和原子氮，而真正能导致出现裂隙状气孔的只是分子氮，也就是游离氮；再者，含硫量也会影响到氮的溶解度（固溶氮），这些都怎么来控制呢？谢谢！

铸冶艺人

高牌号灰铸铁，废钢配料比例比较高，生铁配料比例非常低，或者不适用生铁配料，那么我们一般认为化合氮的元素很少，就化合氮含量很少，主要是溶解氮起作用。氮不仅仅溶解的奥氏体中，还大量溶解在石墨中，促使石墨弯曲，尖部钝化，这是其他合金元素不具备的特性。因为合成铸铁配料，化合氮比较少，我们忽略不计。现在企业一般在我们建议下，采购氧氮氢检测仪器，因为很多时候氮含量并不高，出现裂隙状气孔，而氢的检测几率非常低，偶尔发现氮检测时，氢含量也出来了，这时我们去追查铸铁中最大氢含量，专家论文和资料里面提出，氢含量不大于2.5ppm,而检测出来的氢经常是5-6ppm。至于硫影响氮吸收，这是手册上说得。钢铁冶炼，脱氧降硫，都影响氮吸收增大。

铸冶艺人

美国灰铸铁300气缸体，缸盖增氮专利文件。