TA的每日心情 | 开心 2024-12-9 06:43 |
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签到天数: 275 天 连续签到: 1 天 [LV.8]以坛为家I
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论坛交流群里的信息,整理一下,发到群里,让坛友们借鉴,继续讨论:- P/ ~) n5 T" P( B4 ]) L
. N8 x7 |/ N c: t6 I6 F$ U
qujianfang:
: v$ ~0 x0 u; `) Y" i# z( |
0 q/ i" I6 I5 I3 R4 D% Y$ `+ v, x9 w4 c0 I; {3吨件,7米长,壁厚30-40mm,70%轮胎丝。% K: G5 V. p1 H. l1 Y
) Z$ M0 ]% u* P4 ?
成份如下:: i) o+ ^1 p$ N% I
4 l. \" ?4 u. o
5 s7 K$ }& a: e/ E3 }
更换球化剂后出现如下石墨:
# N/ c9 o" B1 S0 b3 w5 M, h
L: H2 \- x& ?0 [! N
" M% @4 S- w2 g
6 v' D& V. U( X坛友交流:
/ R- v7 Z8 K; D- M/ K/ X' }' \8 }- S- V r$ ~ O+ s- I
得森:什么部位出现的?
6 B( J1 A% q# h% u2 z# q. I7 |4 X4 P: }
山巅牧羊人:+ a7 U' m$ T) w
球化剂的加入量多少?残余镁跟残余稀土的量呢?球化剂的牌号和成分? \6 I& B3 k" f& a0 B8 m
+ u3 c5 T1 B0 Y" q) x7 O2 F刘志鹏:
7 I, [* W/ Y8 O3 q0 l 这个成分里面Ti这么低,用的生铁纯净度太高了吧 ?但是W有点高,是特意添加的什么嘛 ?
- H& F f. r& ^( ~/ O
2 T! A& F+ n& A# E% O! Cqujianfang:
$ M/ C' j; Y' w1 d+ ~球化剂加入1.5,W应该是原料带进来的。70%轮胎丝7 \" K5 u- I/ ]7 F+ j Z
0 }) V- e; ]# m( G尼古拉斯匹夫:$ d. {( G5 T4 H$ ^5 ~4 u( x( G
这个碳当量是不是有点高?
4 q4 X7 I6 k+ h! A& G; [ C, Y! _& j8 f, P# ~& T
刘志鹏:球化剂加的有点多,壁厚30-40冷却速度也不慢 1.2没问题 2 d+ V* x% r. F& I/ ?6 n/ g
5 n$ p, B) i4 b3 O/ vqujianfang:轮胎丝里含胶粉,1.2没把握
3 y2 A: k* }: @2 l/ v: D, P7 |# T, [0 f
尼古拉斯匹夫:钨的影响没研究过,排除这个的问题的话,建议稍微降低一下碳当量再,然后更换一下稀土稍微高一点的球化剂。个人建议,不过你们的件太大了,试验不大好弄,成本太高了。
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7 b, c7 o- n2 ?2 C刘志鹏:轮胎丝里面是不是有其他微量元素?
4 W7 A- S) q% ]. x3 a$ r4 c, G
qujianfang:W应该是轮胎丝里的,70%轮胎丝30%生铁。球化剂少了真衰退。金相取样部位是冒口溢出的铁水。
# c ?) Y2 Z7 l% n3 ?
; [; w* C' B4 `, w% g5 v: r7 u9 x张裕平:嗯嗯,开花了,碳当量可以降一点。2 j/ V O4 x4 x$ K( j3 C
! O" g. X5 j8 X5 o* o4 a6 B* f尼古拉斯匹夫:我们是做薄壁件的,壁厚也就多的10mm,碳当量跟你们差不多,硅稍微高点在2.7左右,我觉得你可以试试降低一下碳当量。
( c; c+ p* z$ f- \2 K f
( B% H7 y$ `% d0 M/ R王顺瑞:钢丝里边不含W,您们那里的毛丝多次检测过。冒口溢出铁水金相肯定不行。: U" x% c" s3 \' T7 d( [
D" F8 O0 ]6 D5 o1 e4 Q陈光金:浇温多少,浇注时间多长?检测冒口根部确实不妥,刚好是热节部位,我们样件,客户就检测我们冒口根部,没问题也就没说什么。) V7 s* X& o2 {" T) E, c8 s0 Q
* p% R( x8 q, Z6 A老翻砂匠:石墨异化,有点像石墨开花了,然而并不是。 : W: a" p t d
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