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提高球铁石墨球圆整度的技术总结% I0 P, l& w( G5 w2 t2 M
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随着科学技术的飞速发展，对铸件的要求越来越高。铸造技术必须不断提高才能满足客户日益提高的要求。球铁敲一敲听听声音闻闻气味的时代可能一去不复返了，特别是出口件，基本上要求球化率要达到90-95%。这就必须提高石墨的圆整度，才能达到要求。对此方面做一些总结。
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一. 化学成分7 Q! D0 }& x% p+ ~' b* T$ M
4 L5 X0 P* ?8 v) t; K 1. 碳当量和硅
6 f* Y( ~' E: E I7 b1 {) f 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。& }) D G" h. V$ T% ^0 f8 e
2. 镁
6 w8 a8 i y o9 l* e+ L6 G& a. ]2 a 有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。
' t7 ]; A5 R% q" T3 K9 z3 \ 3. 稀土
. ?( L" n* F$ L8 d( R, f 稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010-0.019%。
c o8 M6 L/ ]* W8 } 4. 微量元素
/ V! X) }* W Z( p2 {, p 一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025-0.005%。
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二. 工艺过程
6 Y" ] y) E! V# V. C+ t 1. 球化处理
) Z, h+ G! V) }$ U/ s （1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。
; G. s* K# Q6 p: H9 r0 h4 U （2） 轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。
- Y) l' d/ y" [ O （3） 冲入法比转包法铁液质量更好，故也能提高石墨球圆整度。
" _6 \8 v. _! Z1 S 2. 孕育处理
# `# V! `8 v& E7 J$ E2 j （1） 强化孕育可以提高石墨球圆整度。
5 T- v0 \3 h) `) I3 {; p$ q （2） 采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。3 e0 L6 i! H8 E2 d- S
3. 用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。' J5 ~% Z* O2 j- K4 k. G- L
4. 尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。
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三. 凝固控制
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0 G8 n3 `5 ~) l" |& f' L 1. 使用冷铁可以提高石墨球圆整度。9 u# ~# b. C7 ?; L
2. 使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。
% y) Y7 T1 y f3 S: X3 z* @ 3. 其他能在球铁液共晶转变时加快冷却，缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。! q5 v3 q6 S' X8 v
（来源：山东省铸造协会） |
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