保证出口铸件的质量之型砂篇

beckenbcad

1.1 怎样提高向日本出口铸件的质量  
/ \. g( A6 V4 q4 Y3 i/ P, {  G    我从1986年开始从事与中国的铸件贸易工作，这期间参观了北京、上海、杭 州、秦皇岛、沈阳、大连、天津、泊头等42个工厂，现有交易关系的工厂有5 个。
; H# I6 N+ j/ [+ l' r    今天我想对诸位就中国的铸件怎样才能向日本出口，怎样才能提高质量讲 点实际话。我实际说的不是投入贵重的资金、改善设备和购入机器、是从明天起 就能简单地做到的事情。
, i. b/ o) k( x# R2 W1 f9 t/ K( m" @    关于向日本输入的中国的铸件，最多的问题是：1 ）铸件表面粗糙，2 ）     针孔多，3 ）加工后发现孔穴，这三点。
" }# o; x. z4 O" _5 B: H: M. t3 R    1.1.1 关于型砂
    为了使铸件的表面漂亮必须改善型砂。现在中国的工厂使用的是内蒙古、 河北省、辽宁省等地的原砂，质量是好的，没有问题，问题是砂子的管理和使用 方法。
    型砂和高热的熔化了的铁水一接触，砂粒就失去了含有的结晶水，形成完 全烧干的硬砂层，硬砂层的砂粒既使保持了砂粒的形状，稍加点压力就很容易崩 碎变成微粉。
    在型砂中含失掉了结晶水的微粉多了，就要使型砂的透气性下降，使粘土、 膨润土等型砂粘结剂失效，并且微粉容易吸收水份，因其耐热性不高和高温铁水 一接触就熔化成了玻璃状，引起粘砂。在铸件内侧发生的粘砂都是由微粉引起的， 型砂中存在的微粉〖ZW（〗200 目以上的〖ZW）〗量应在1 ％以下。
    用振摆式标准筛试验机测定工厂型砂的粒度，认为微粉量1 ％以下就可以 放心，那就大错特错了。因为烧结的砂子虽然保持着砂粒的外形，但有呈玻璃状 连结的砂粒时，用振摆式试验机就不能正确的测出微粉量。
    从型砂去除微粉不能使用回转式筛砂机和破碎筛砂机，如果使用高压空气 的砂再生装置或者离心回转再生装置是可以的，但费用高，要有操作经验。
: i& l# Y# G$ M: e4 l    最好是把烘干的硬砂扔掉。把铸件从砂箱中打出来时，把靠着铸件的烧干 砂用铲子铲下来扔到工厂外，并往厂内补充新砂。把粘土、膨润土跟砂子用辗轮 式混砂机混和使用。这时以工厂中的旧砂70％，新砂30％的比例，如果继续三个 月的话，工厂的型砂就会大体上得到改善。
    这里说一下混砂机的使用法。
) x% k9 m6 o: z* J+ ], R+ S3 ^    中国制造的混砂机都是设计、制造良好的，没有问题。问题在于使用方法。     如果认为把砂子、粘土和水加入混几分钟，好型砂就出来了，那是错误的。
    我见到的工厂都是：　1 ）往混砂机里加的砂子量过多；2 ）混合时间过 长；3 ）滚轮间的刮砂板根本不调整。这三点不改善，机器的能力达不到50％。
. |" i9 W$ ]" Z8 N: C6 Y    混砂机的能力按制造厂目录上写的砂子量的50％或60％是适当的。混合时 间是加了砂、粘土、水以后3 min 左右是适当的。如果看电动机的电流计就可以 知道了，随着加水进行混合，电流计的指针渐渐上升，如果电流上升超过电动机 的额定电流，那就是砂子量过多。
" Z* b, d! A+ v* ^7 P+ a' E: z    混砂机的刮砂板应调整成距碾底板、侧板2 mm以内，如果完全调整好，碾 子内部是劈叭劈叭闪光的。
    中国的铸造工厂混砂机的减速机好出故障，都是因为砂量过多、混碾时间 过长所致。因为最近电动机几乎不出故障，过载的结果都是作用在减速机上，当 然出故障。
    关于型砂，最后一个说的是用型砂造型时使用筛子问题。加到型里的砂子 如果全部过筛是很费事的，也没有必要。加砂的最初30 s左右，把模型埋上的面 砂应该是过筛的。如果在铸件的表面部分的面砂细而均匀，铸件就漂亮。筛子上 剩的砂子原样加入砂箱内就行。这种方法不花钱、也不费事，并且非常有效果。
摘自百事通铸造网

fbi-2008

这个报告的人不懂。烧死的砂可以处理好的，好的生产线都有除尘系统。估计看的都是不正规的小厂