TA的每日心情 | 无聊 3 天前 |
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最近遇到个回炉铁模具设计的问题,一直没考虑好方案,发上来大家一起讨论下。1 v3 k0 q0 T. V' i+ d. A! t
中频炉是200公斤的,坩埚尺寸是直径300MM的,坩埚最大熔炼在300公斤多点5 i, L. }( r. M q) M
方案A,设计最大直径250MM,小头直径200MM,高度100MM,单个重量50公斤以内,中间可以插螺纹钢进行起吊,也可以不插入,保证斜度较大,方便脱模2 N/ ]+ Y+ g/ `5 J' M0 n8 }3 g. F
方案B,形状类似面包铁,单块重量10公斤左右,我之前设计过模具,模具重量2T左右,一次可以浇注300公斤。缺点是有可能连成很大的一块,需要分开才能使用,同时模具底部容易冲出凹坑,影响使用。) R1 q0 R+ E7 r1 t$ B/ i, ^ ?
方案C,在B方案的基础上调整,加大斜度,单块重量30公斤左右,模具重量2T左右,一次可以浇注400公斤。# Z% _: V6 I0 @1 y1 |0 O
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按照之前的经验,考虑到我这的使用频率,感觉方案BC的模具寿命估计可以达到2年左右,A的寿命可能不会太久。/ b1 d; k# Q* L: x! L; A
两个炉体,我大概需要准备的回炉铁模具一次需要容纳700公斤左右的量。5 B- e9 P' c% X7 v
受限于前期设计没有规划危险品存放区,故使用醇基涂料会比较麻烦,使用水基涂料存在没法烘干的风险(烘包器是倒扣电加热的,没法拿来烘烤回炉铁模具). I, A) l/ b6 g6 r
# X, {. j9 Y7 r: E初步考虑材质使用球铁或者蠕铁。方案A未来模具报废回炉会方便点,BC方案的估计只能当废铁处理了。 |
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