钢锭的浇铸工艺

金灿灿

从炼钢炉中得到的钢水，必须铸成一定形状的锭才能进行后续的加工（轧、压成材）。这种处在钢水和出厂钢材中间状态的锭，称为钢锭。钢锭由钢液（钢水）经盛钢桶（也称钢包）注入铸模凝固而成。




用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成坯的工艺过程简称连铸。



模铸工艺过程

首先将炼钢炉内的钢水转入钢包，然后将钢包吊至钢锭模上方，再间断地将钢水分别浇入单只或多只钢锭模中；钢水凝固后，将钢锭脱模，脱模后的钢锭经切头去尾，送入加热炉加热，最后经一道或多道初轧开胚，得到钢胚。



用于生产棒材和型材的钢锭一般为正方断面（称为方锭）；生产板材的钢锭一般为长方形断面（称为扁锭）；生产锻压材的钢锭有方形、圆形和多角形。



钢锭浇铸过程伴随有各种物理化学现象：如热的传导，体积收缩,钢液流动,碳氧反应，成分偏析等。由此形成不同的结晶结构和成分分布。



在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废。