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铸钢与Q345B焊接施工方案$ `: |* i: r/ B
一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施2 |' ~0 e7 k: {3 f, u
1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。
1 L% O' I) A1 F4 ~8 \5 ?; b2、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊。焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015(牌号为J507);焊丝型号选用为ER50-6的实芯焊丝或型号为E501T-1的药芯焊丝,直径中1.2,保护气体为C02。
, }- r/ p8 y5 y8 r3、焊接材料的使用应符合下列规定:
, K# \/ X( a5 x* g3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方,并由专人保管:3.2.焊条在使用前,必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干:3.3.低氢型焊条烘干温度为350一380℃,保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用;领用时应置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干:焊条重复烘干次数不宜超过2次:受潮焊条不得使用。3.4.焊丝应无油污、锈蚀,镀铜层应完好无损;
0 S( o5 I& R. f$ N$ N) ]3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求:C02气体保护焊焊接用的C02气瓶必须装有预热干燥器,使用前应接通电源:) P4 F8 Q8 Q' G8 |: k( b; B3 i
3.6、采用C02气体保护焊,所采用的C02气体纯度不应小99.99%。2 p' e' w5 A/ s& r! i$ m% Q
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$ l/ z: T5 d/ x1 E, c4、焊接前,应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物,并露出金属光泽。/ f* [4 d5 e; O+ d8 I8 x* O" _3 @/ S
5、焊接时,应严格执行焊接工艺要求。! c5 I3 ]' Q4 a5 x, t
6、施焊前,焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨或补焊后方能施焊。8 N3 R$ s; t" g. C: h2 {) S
7、焊接规范参数见作业指导书4 W8 u2 c& G( ]& A. i
8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
3 Q% C6 o1 m& U7 k* [/ f9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物:+ E" u: r4 i7 B0 {! w7 ?* V# X7 ?
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10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的
, v8 e0 ^; |4 p# r& b23,定位焊缝长度应大于40mm,并应填满弧坑。定位焊与正式施焊要求一致,定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度15~25℃。
! w8 H- J |9 D0 W11、焊接时的预热温度,用电阻测温计测量加热到90℃~100℃,停止加热15分钟后,再测量各向温度基本一致后继续加热至120℃
1 _+ e$ X2 c2 S. N! }: w* H~150℃。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热,其加热区域范围应在焊接坡口两侧各300mm。采用火焰加热器加热时,预热应; |, k" w& L8 Z
缓慢加热,以使热量渗透板厚全厚度。测温应在加热器移开以后进行。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于100mm处,测. O+ I9 q5 h9 H, X6 O
温一般应有检验员负责,并做好施工记录。
& K5 x9 e; n |: Q0 z" [3 Z6 L$ k12、焊接过程应连续,如中途停焊,必须注意如下两点:(1)至少应焊满坡口深度12以上,并立即覆盖保温棉进行保温缓冷:(2)焊前
1 p' y6 f. u$ u( r( d( Q v: L7 I应重新进行预热并达到规定要求温度。同时还应控制道间温度,其温度应控制为<230℃。
[0 d& c7 ]' v8 L5 p3 ]13、多层焊施工应符合下列要求:
! n& _0 t7 K q4 G* g& `13.1.多层焊接时应连续施焊,每道焊缝焊毕,即以风铲或手锤清除焊渣及表面飞溅物,以振动消除部分应力:发现影响焊接质量的缺陷时,/ p, A7 A! i' u: b }
应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度,使其符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措+ P' g. ?# x+ f w
施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度:
8 \9 J4 R6 i/ N& p/ D' `4 J13.2.坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适% s- Z0 ^' K/ u j+ q
宜,但最大焊肉厚度不应超过6mm,收弧时务必填满弧坑。) |8 d/ H1 a/ |0 z. P% w! s( j. ^
14、单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的3.5倍以内:对于c02气体保护焊,单道焊的焊道宽度应小于16mm,否则应采用分道焊。2 ]2 E4 k* j# u( u" E1 I$ V; P
15、焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热至250℃左右,以适当提高焊接区域的温度,而后是覆盖多层石
* j: ^9 e& i$ v' f1 X棉布包裹使其保温2小时左右。9 p1 a3 z* F! G( m1 B
16、焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面进行打磨修饰,焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊
6 w' ?2 D$ l- C) l缝内部质量等级为一级时,则应进行100%的UT检测。6 F" Q2 h( e$ a- x: y* o
17、焊接缺陷的返修
' ^! Q6 R+ ?" n# m. N. L/ C1 J4 j17.1.焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿等方法去除,必要时进行焊补:7 J7 f3 Z c7 q m$ ]( @
对焊肉不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。% v7 v) I8 S' m( g& ?9 _; {; ]
17.2.如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等,应采用砂轮打磨修饰等加以清除,必要时应进行焊补,对焊缝尺寸不足,
8 k d& M/ z. a/ ?. B局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺陷应进行焊补,而后打磨修饰。
/ k5 y: S3 y& W3 r# j( W17.3.对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷,在返修前应首先根据无损检测报告确定的缺陷位置、深度、大小、长短等采用砂轮打6 H4 j% P( [& B+ T7 G
磨或碳刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
9 z: T1 G4 A( t% K3 z4 y& ~- l17.4.清除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形,而前、后、左、右侧边等均应加工成斜坡,近似焊接坡口,如采用碳刨则还应采用砂9 E1 | h6 {; w" H; C
轮打磨清除其表面的渗碳层与熔渣等。必要时还应采用磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
% j5 L# f4 d; S* f& o4 @- o17.5.返修前如需进行预热,预热温度参照施焊前的预热温度进行控制。. y7 o( R$ U. k1 \6 b+ k }
17.6.焊接返修时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑:多层焊时,焊层之间接头应错开,焊缝长度一般应不小于100mm:当焊缝长度
* J" b7 U& n1 a$ d: G超过500mm时,应采用分段退焊法。$ l- W, Z8 t( @4 W2 _1 w
17.7.返修焊接时应连续进行,但应控制层间温度<230℃,且还不应低于预热温度。焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理,但打
# J- ~) D( p2 V+ _0 ~6 x底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。
1 Z% o+ X, U1 q& }8 {$ m, e; N17.8.为防止产生裂纹,宜采用焊后立即进行后热保温缓冷措施。1 ?# ~6 T+ U# t, k6 g- ?$ {: b0 I1 k A
17.9.同一部位返修不宜超过二次,对一次返修后仍不合格的部位应由焊接技术人员重新制订返修方案,经焊接工程师审批后方可实施返修。
; `" Y3 ^1 T" u17.10.返修焊接时应由焊接工程师到场进行技术交底,并进行指导和监督。8 L9 N0 }: g: h/ `3 u" c& j7 J
二、冬季焊接施工工艺措施6 h* ?( Z2 ^# x5 N0 }2 j7 n
1、在进入冬季焊接施工前应对全体焊工,装配工以及施工管理人(含工艺员、检验员、焊条库保管员等)进行一次较详细的冬季焊接施
3 y _" ^. j z7 c' Q工的专题技术交底,并作好记录。! H4 F0 d' a7 F2 e L0 L
2、对于现场焊接施工作业区环境温度在5℃以上时,对一般的焊接位置仅作加热除湿处理即可。采用氧乙炔火焰对坡口两侧至300mm
" w# a$ G' M8 B e! k进行加热,其温度为20℃以上,测温点为加热区的边缘。
1 Q; y6 U6 |$ @* }3、焊接作业区如风速较大时,必须搭设挡风棚或防风围护,以确保焊接区电弧的稳定以及焊缝的正常冷却条件。地面拼装焊接时,可* [1 W" V( g. i3 V, u
搭设临时围护棚:高空作业时,可将焊接平台四周用帆布围起来,平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实,既挡风,又可以使熔渣、飞溅等留$ x2 v! z+ _" ]; L8 k
在平台上,不至于造成火花下溅伤人。如无有效防护措施则停止焊接。当风速>8m/s时,如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接:- }# k, c7 s6 J% R
当风速>2m/s时,如无有效防护措施,则应禁止进行气体保护焊的焊接。9 J: \$ {5 {& u
4、当焊接作业区出现雨雪等,必须搭设有效的防雨棚以及围护等,否则也禁止焊接。( t3 S9 y Z7 f% |, b; M/ |
5、当施工现场焊接作业区出现相对湿度>90%时,应停止焊接施工。当环境温度达到一15℃以下时,也应停止焊接作业。
0 a1 g5 E6 ?9 O0 y4 R; {7 z! L/ r H* t6、焊前应将焊件进行预热:a、预热范围为焊缝坡口两侧各300mm,且应缓慢加热使热量尽量渗透至钢板全厚度,测温点为焊件的加热区; g* f9 f- x) d' l2 r" `5 D) [# m9 b
边缘。B、预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、拘束度以及热导向等作适当调整,具体操作时,如遇坡口角与间隙' T0 Y; Y) X, v1 @
偏大以及T型角接时,则应适当提高预热温度,至少为25一50℃。! k* V* ^0 E* f
C、定位焊以及中断焊接后又重新进行焊接,则也应适当提高预热温度15~25℃。; T. m$ S* j$ Y+ L* @! Q
7、低氢型焊条烘干温度为350一380℃,保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用:领用时应置于保) H3 T$ M% k3 h# l1 U# |
温筒中:烘干后的低氢型焊条在保温筒15中放置时间超过4应重新烘干:焊条重复烘干次数不宜超过2次:受潮焊条不得使用。% p- l4 ~% B: v( U
8、焊接前,应认真清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物。
2 t5 q. z" Q# r q+ }1 C* F9、坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,
' ?8 f& c5 j5 ~9 E, O但最大焊肉厚度不应超过6m,弧时务必填满弧坑。如遇间隙偏大时,宜采用二道错位焊打底,收弧时一定要填满弧坑。3 A" H- z6 ~ `7 v1 @4 r5 t
10、定位焊时,应适当加大焊接电流10~20%,焊肉应饱满,且焊道长度一般均应大于40mm。
: Q/ K" D( c! C0 D" Q* W11、整个焊接过程必须连续一次焊完,中间可采取安排换人焊接,如中途必须中止焊接,则应注意如下几点:& {- m. c0 b* I+ L9 q8 z$ ?
11.1.焊满坡口12以上深度。, k( z; u* H y: B5 N! S1 E. e
11.2.立即盖上多层石棉布保温,并作好临时固定压紧。
6 x, n* [2 h( l, Q& x; ^; a11.3.重新焊接时,需按表一规定再提高25一50℃进行预热,并将板厚方向预热透。- N4 @5 c, f/ c. {
11.4.应控制层间温度<230℃,但不应低于预热温度。
2 R* y. T( f% w: p9 U* C5 {; C12.焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。
7 [+ z9 [+ x, F T* L! s; w13.焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热,以适当提高焊接区域的温度,而后是覆盖多层石棉布,使其缓 B5 H. D' m: u8 S; m: X
慢冷却。% p+ \* J9 x, G& z: M" r7 D0 U
14应由现场工艺员或检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查,并认真作好施工记录,对于预热温度的检测必须由工艺员或检验员
5 p- s3 Y8 ^' e, [4 m: e8 T复核确认后方可施焊。" A3 `8 A, s5 _/ M" q. p
15冬季低温焊接施工时,对氧、乙炔管的解冻,禁止采用铁锤等进行锤击,而应采用热水浸泡或蒸汽加热二种方法进行解冻。/ J9 ^- n/ }6 ~# E# z4 k
16另外还需专门制作一批防风保温套来保护氧、乙炔气瓶的控制表等,目的是防止气表冻结而影响气表的正常的运行。
3 S0 S! ^! r4 p4 n. S$ ?17雪后必须及时清扫梯子及工作平台上的积雪,并注意防滑。
" r, N# e% Y% z- {, ?4 [4 `18负温度下构件积雪、结冰或结露时,必须进行清扫后才能进行安装焊接施工。 |
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