型壳开裂浇注漏钢水

xkl1022

这次无图，最近模壳强度不够，哪哪都漏，全硅溶胶低温蜡型壳，面层锆粉，白刚玉砂.

总结下可能发生的因素，不知道对错，明天按这些思路去排查.
1.面层干燥过快，或者时间过久。
2.脱蜡压力过高或时间久，（目前蒸汽脱蜡釜，3个压，25分钟，单层)
3.焙烧温度过高，最高达到1250度.
4.焙烧炉点火瞬间爆震，导致型壳内伤.
可能以上全错。

顺便问下大家，同样是脱蜡时间久，压力低。和脱蜡时间少，压力高。哪个稳定？也怕脱蜡不干净啊。

丁文会

脱蜡温度看下，看下脱蜡前后壳子，应该能看出来

fbi-2008

額，哪哪都漏

铸造小虎

20多年就做这玩意了，也没你这现象，焙烧参数有问题，而且问题很大

xcxso

fbi-2008 发表于 2023-3-5 16:20
額，哪哪都漏

什么原因呢？

fbi-2008

xcxso 发表于 2023-3-6 09:45
什么原因呢？

精铸没干过，不过到处都漏的话，模壳肯定有问题，按理在焙烧之前就看的出。那么和浆料应该有关系，具体就不乱猜误导人了
以上纯属臆想，仅供参考

xcxso

fbi-2008 发表于 2023-3-6 12:15
精铸没干过，不过到处都漏的话，模壳肯定有问题，按理在焙烧之前就看的出。那么和浆料应该有关系，具体就 ...

20多年前的精铸在我国应该是刚起步，能做就是很不容易了，估计现在已经是国字头的专家了！

xkl1022

丁文会 发表于 2023-3-5 07:07
脱蜡温度看下，看下脱蜡前后壳子，应该能看出来

130度-140度.

xkl1022

铸造小虎 发表于 2023-3-6 07:04
20多年就做这玩意了，也没你这现象，焙烧参数有问题，而且问题很大

今晚改到1100度，照样漏，现在怀疑除湿干燥不足或者硅溶胶的质量不稳定。

丁文会

好好查查脱蜡过程

铸造小虎

xkl1022 发表于 2023-3-6 23:03
今晚改到1100度，照样漏，现在怀疑除湿干燥不足或者硅溶胶的质量不稳定。 ...

烧的过程，有没有曲线，温度一下子升温太高也不行

我本善良

硅溶胶型壳的话，仔细看看你们制壳工艺吧，多在车间待着，能查出来的。

fbi-2008

xcxso 发表于 2023-3-6 18:07
20多年前的精铸在我国应该是刚起步，能做就是很不容易了，估计现在已经是国字头的专家了！ ...

精铸应该早有了。记得96年在洛拖参观精铸车间时，看着像珊瑚礁的东东充满了疑问。好像湖北电机厂还是什么厂也有的，说明当时不是刚起步。

孤独寒松

我觉得楼主还是把模壳漏钢的地方，多拍几组照片上传，
具体问题，需要具体分析。

莫须有，拍拍脑袋，是解决不了问题的。

孤独寒松

但是，硅溶胶模壳，硅溶胶的极限温度1350度，
锆英砂、刚玉，莫来石，都是有耐火度在1750度以上。

山巅牧羊人

fbi-2008 发表于 2023-3-9 21:18
精铸应该早有了。记得96年在洛拖参观精铸车间时，看着像珊瑚礁的东东充满了疑问。好像湖北电机厂还是什么 ...

上世纪50年代就开始搞了，不过那时候是军工厂，一般的厂还做不了。后来80-90年代，大量的国企倒闭，人员分流，然后才扩散开来。很多的大牛在国企不过一颗螺丝钉，出来到了私企就是顶梁柱。

孤独寒松

铸造小虎 发表于 2023-3-6 07:04
20多年就做这玩意了，也没你这现象，焙烧参数有问题，而且问题很大

小哥哥，你精密铸造干了20年了？

铸造小虎

孤独寒松 发表于 2023-6-30 09:17
小哥哥，你精密铸造干了20年了？

当年刚毕业的时候做了2年，后来就专门干大件了

wanji7932

（1）型壳充分干燥。除面层外，推荐一天干一层，面层能干燥到8小时是能力高、
（2）蒸汽脱蜡时蜡的膨胀力是要考虑的，组树时要做排蜡通道(∅8蜡条)。
（3）脱蜡后再浸一道浆加固。
（4）以前见过刚玉浆+刚玉粉的面层型壳容易漏，感觉是没干透。