数字化转型，这是技术人员都想要的铸造工艺设计与管理...

智能铸造

企业生产制造过程中，工艺设计与管理贯穿始终，高效的工艺管理有助于缩短生产周期，降低研发成本，提升产品质量。

信息化系统铸造全流程运营管控平台 KOCEL FOM(卓越版)，如何在工艺设计、工艺变更、产品履历等方面实现高效管理呢。
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产品信息一键导入，客户文件在线查看

FOM系统依据产品订单信息(订单信息支持从ERP系统同步获取)，导入新产品的基本信息，包括用户、型号、图号、材质、产品名称等，保证企业内部产品基础信息的一致性。

客户图纸、标准、技术协议等文件均可在系统内实现批量上传/下载、在线查看。

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0 P: V4 ?. K5 K8 P. M% j工艺设计精准高效，典型工艺库自动匹配调用
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工艺人员定义新产品完整的工艺路线，包括工序类别、工序编码、工序名称、设备/工装/量具、工艺内容、控制要点、工艺图等，相关数据录入时，可采用列表选择的方式，降低人工填写出错的风险。

  N- X# }1 Z2 J4 S2 H. U, ~; g4 }  s4 i工艺人员可提前在系统中定义典型工艺流程库，在新产品设计过程中优先自动匹配和调用，由设计人员在典型工艺流程的基础上进行修改，从而提高设计效率。也可自动匹配和调用历史产品的工艺方案，实现工艺复用。同时，可提前在系统中定义工艺规范库、设备库、工装库等，在详细工艺设计的过程中快速调用。
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9 K* O4 g. [) X$ T5 D* C8 Y系统识别工艺路线中需要编制专业工艺的节点，自动生成相应的专业工艺设计任务，可以由工艺人员快速执行。

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产品履历一键查看，工艺规程快速导出
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0 c! G! V7 M: |: O% X8 @$ H工艺人员可在系统内监控产品研发过程，从订单、客户、产品等多个维度一键查询所有在制产品的生产履历，包括完工信息、入库信息、报废信息、过程质量记录等。

# p7 i3 C6 ]5 L& G0 ?3 C' I同时，可以将产品信息导入、可行性分析、备料设计、总工艺设计、专业工艺设计节点的完整工艺信息快速导出成套的产品工艺规程。
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工艺变更在线发起，各节点同步执行
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- W1 |( B2 m& H3 |; a! |! X  t生产中涉及到的工艺变更、工艺改进以及工艺升级均可在FOM系统中完成，针对不同的变更类型，选择对应的工艺节点发起变更，在线创建更改单，根据不同节点之间的相互影响，自动发起状态变更确认，并同步执行变更任务。

铸造造型

感觉很厉害的样子？但是，可能，有用嘛？！
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山巅牧羊人

单是工艺库这块就不现实。没有谁愿意把自己的工艺毫不保留的公布出来，人再蠢砸自己饭碗的事还是不会干的。

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不实用，技术秘密不可能公开的，哪个厂都有两把刷子

铸造小猫

山巅牧羊人 发表于 2023-3-24 12:58
单是工艺库这块就不现实。没有谁愿意把自己的工艺毫不保留的公布出来，人再蠢砸自己饭碗的事还是不会干的。 ...

业内某个铸造大厂在外部成品软件的基础上做了一些工作，想大力推进数字化，折腾好几年了，进展比较小，看新工厂会不会好一点。老工厂的历史数据太多，不可能全部都数字化进入系统，太多的产品几年不生产一次

山巅牧羊人

铸造小猫 发表于 2023-3-27 15:26
  N5 D: B  a3 l+ o0 ]& P业内某个铸造大厂在外部成品软件的基础上做了一些工作，想大力推进数字化，折腾好几年了，进展比较小，看 ...

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- b: J9 D3 W7 }, w" ]! q/ V) U3 T老工厂存入档案的数据跟实际的数据有很大的偏差，如果碰到已经不生产的产品再恢复，其实是很难的。迭代上几十代过来，真的是一个浩大的工程。

; b+ r8 M2 ~7 e7 Y原来的人在还好说。

铸造小猫

山巅牧羊人 发表于 2023-3-28 09:47
老工厂存入档案的数据跟实际的数据有很大的偏差，如果碰到已经不生产的产品再恢复，其实是很难的。迭代上 ...

; o0 Q& W% X  w! ]% x我工作过的某公司，要求是每次该工艺确认后要打印存档的，实际做的不到位，人少事情多。到位的是在同一份CAD图纸里面，会把每次工艺改变的情况都留存下，对应的模具号铸件号有记录，事后看起来比较清晰。
1 j0 |3 ~1 \( Y您说的这种情况的确很常见，我见过更狠的，铸造只有加工图没有工艺图的，出了问题都要去现场看模具

山巅牧羊人

见识过很多小厂的工艺都在某个人脑子里，从来不肯轻易示人。
7 a( E# @- Q3 F4 p关键节点没有任何的纸面记录，可查的记录全是无用的

zclmary

我们也是有产品各种清单和参数,但每次做都是不一样