下箱面表面缺陷和皮下气孔已解决

富康铸造 · 发表于 2023-5-10 15:55:32

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本帖最后由富康铸造于 2023-5-19 13:44 编辑

请教QT450产品  之前没有出类似情况  出炉1560    浇注温度 1420-1350 （分包后 1-4号分包内的温度）  大包分小包
下箱面气孔  残余镁  0.043-0.05 实验做了两箱没下芯子的，下箱面也有气孔

型砂紧实率  36
透气性  125
湿压强度  0.150
劈裂强度  34
水分  3.7
有效膨润土8.2
有效煤粉4.3
含泥量  12.0

加工1.5MM 后有圆形孔
微信图片_20230510155347.jpg

dz93 · 发表于 2023-5-31 02:51:58

xcxso 发表于 2023-5-20 12:42 [- x/ s) o' R3 G5 C+ ~
首先恭贺问题解决了！能分享一下是怎么解决的吗？毕竟这么多热心的坛友一直在关心着呢。6 w5 `4 a3 q% e2 H$ C2 G
...

它这很可能是掉砂引起的缺陷

datafield · 发表于 2023-5-10 20:15:05

紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？

之前没有皮下气孔时，含水量是多少呢

weixing9110 · 发表于 2023-5-10 23:13:42

出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。

富康铸造 · 发表于 2023-5-10 23:19:48

weixing9110 发表于 2023-5-10 23:13( ~9 r' u5 z* h2 e2 a4 i- n0 _5 }
出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。 ...

出炉1560 球化1500

富康铸造 · 发表于 2023-5-10 23:21:55

datafield 发表于 2023-5-10 20:15; ]4 u( i ^! O+ K/ c
紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
" `$ N% y$ r) ^能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？

3.0-3.8

datafield · 发表于 2023-5-11 16:06:36

富康铸造发表于 2023-5-10 23:19
8 K4 V$ @" J" g出炉1560 球化1500

首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇注，温度差不多降了100度，为何会降这么多呢？

老翻砂匠 · 发表于 2023-5-11 17:41:12

datafield 发表于 2023-5-11 16:060 X; q/ T2 Q% |! x) b6 k/ ?4 u
首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大了，不知道在这个过程中，那个环节的温度是真实的。

从照片上看，这个缺陷应该是与温度有关，其次是浇注系统。

xcxso · 发表于 2023-5-11 18:32:56

应该讲过程的控制存在很大的问题！

datafield · 发表于 2023-5-11 19:42:28

老翻砂匠发表于 2023-5-11 17:41
* t# O; |4 f' r4 Q3 X, S* N0 B同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大 ...

是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适当调整一些，

但楼主说的：出炉1560 球化1500 浇注1420~1360，出炉与球化温度偏高了。
工艺是这么定的吗，实测也是这个温度范围吗

castengineer · 发表于 2023-5-11 20:23:57

本帖最后由 castengineer 于 2023-5-11 20:26 编辑

楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

xcxso · 发表于 2023-5-12 11:57:16

castengineer 发表于 2023-5-11 20:23
! }* E) ~: @+ D3 W0 s0 Z楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！

老翻砂匠 · 发表于 2023-5-12 12:02:47

datafield 发表于 2023-5-11 19:42
/ L" X5 h+ K1 x- F$ s$ G! {是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
Z4 g/ n" U! W8 Y$ N球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适 ...

这个是喂丝工艺，喂丝工艺的处理温度是要比冲入法工艺的温度要低些，至少温度的损耗小~

富康铸造 · 发表于 2023-5-12 16:10:13

xcxso 发表于 2023-5-12 11:57
6 p8 N9 _( w' _& K0 G! x

登录/注册后可看大图

5 k7 Q0 E9 q' N% r# l又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！ ...

但问题是这是老模具

富康铸造 · 发表于 2023-5-12 16:14:39

datafield 发表于 2023-5-11 16:06

% K8 t6 `) a* [
登录/注册后可看大图

$ E* \: X! E* J. d5 d4 o/ }2 O首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

实测温度，1420是再次分包后的温度，1560出炉的话，分包浇筑温度1435

富康铸造 · 发表于 2023-5-13 14:47:53

castengineer 发表于 2023-5-11 20:237 |' G. K5 ]& Y* F
楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

已翻
董老师

castengineer · 发表于 2023-5-13 18:44:41

富康铸造发表于 2023-5-13 14:47
0 R) \ Q: R& G已翻
% I& h: E- C9 v- Z董老师

看到，发两个上。下箱的模板图片。
为什么，铸件上的字要放上箱呢？

富康铸造 · 发表于 2023-5-14 00:06:06

castengineer 发表于 2023-5-13 18:44
9 \( J4 [9 m( I5 U9 C" R: D. P* q看到，发两个上。下箱的模板图片。
( @* C' h( y \; m8 c/ U为什么，铸件上的字要放上箱呢？

模具师傅的设计........咱不懂

castengineer · 发表于 2023-5-14 10:03:02

本帖最后由 castengineer 于 2023-5-15 05:47 编辑

富康铸造发表于 2023-5-14 00:06
, b$ o' Y: M" n1 k# w8 ?+ ` d模具师傅的设计........咱不懂

铸件的字与图案要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
所以，你的铸件出问题就正常了。

xcxso · 发表于 2023-5-18 15:13:58

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03
. ~3 |% C0 k) K @- Z8 C# \铸件的字与图案要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。$ Y, @. d! X7 W3 ~ U
所以，你 ...

同意，就连最基本的常识都不知，那么，对于浇注系统的参数给定更是天方夜谭了，不出问题是奇迹！

fbi-2008 · 发表于 2023-5-19 21:06:07

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03
. K5 ` v! ^% o2 Y8 l! |+ c铸件的字与图案要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
3 B) D" Y6 ~( Q9 _% q所以，你 ...

很多铸造厂拿到订单直接把图交给模具厂，模具厂的技术人员画出三维那个快啊，但是常规的基础没在工厂干过，出问题很正常。遇到过芯盒定位销位置中心对称制作的。打好泥芯下不进去才发现问题，原先手工一个不会那么精准，再一个会主动造成防错措施，现在电脑出图，没注意的话很容易出问题。

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