TA的每日心情 | 开心
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本帖最后由 zuojian 于 2023-6-29 16:27 编辑 / S6 S. o$ U) {' J4 q, ?9 d
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各位大佬：. [- B! z6 Y2 p
我以前做工艺是从热节上去计算冒口的，单个热节的1.8-2.0去设计冒口，多个热节按照2.2-2.8之间设计冒口，但是近期做的45Mn2材质的铸件，铸件重1680Kg，冒口很大，内腔拉补衬，铸件热处理后割冒口，发现裂纹遍布整个内腔，后通过泥芯加稻草团增加其退让性，效果还是一样。: O5 H3 j8 h9 [9 E
后来找人用MAGMA**模拟，冒口改的很小，同时补衬也没有以前的那么大，做出来的铸件是好的，也没有裂纹。但是同样的参数，我们用华铸**模拟，缩孔在铸件内部。这就很费解？, k, c5 _+ a' x, h
所以有两个问题想请教：2 E5 K2 U) C! k: {
1、MAGMA模拟用的是模数法，这与热节法有区别，热节圆法计算冒口相对比较大，模数法小，近期我也在找资料学习这个模数法，有点无从下手. |6 V+ |, E8 a5 Z9 x1 `+ {* ]0 O
2、华铸**的参数是不是需要改进，模拟是有问题的，但铸件是好的，这是什么原因？
% T) v6 A2 f6 Z. `" s3、树脂砂生产的铸件，现在普遍存在裂纹的现象，开始我一直认为铸造工艺，不会铸造裂纹，是操作上要注重透空，注重退让性，通过这个事情，我才发现冒口不能无限制的放大，放大后应力会很大，裂纹就随之而来。所以一方面要符合冒口的设计，不能有缩孔，一方面又不能有太大的应力产生，我才开始关注模数这个概念上来，认知不够，希望大佬多多指导！ |
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发表于 2023-6-26 09:03:28
发表于 2023-6-26 16:11:16
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