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数字化加持下,铸造企业生产计划排程及进度跟踪管理能便捷高效到什么程度?
& O. `) }1 a4 X& M6 [* U/ p在传统铸造企业中,对于订单排产、铸件调拨、工序报工、生产进度跟踪等均需人工沟通处理,纸质记录,费时费力,效率低。这种管理模式对企业的生产调度和计划排程造成很多不便。 那么,生产计划怎么排更科学?有没有更便捷的报工方式?生产进度是否可以做到实时跟踪?... ... 数字化浪潮下,铸造企业可通过信息化系统提升管理能力。铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM)可助力企业实现从订单管理到生产报表全过程数字化高效管理。 01 订单管理更高效 销售部可依据销售合同在FOM系统中创建产品销售订单(也可直接从ERP系统中获取销售订单),包括销售数量、交期等。由生产部依据销售订单、在制订单、产成品库存等均衡情况在系统中将销售订单转化为生产订单,依据顾客战略等级及紧急程度设定不同订单的生产优先级,亦可根据订单实际执行情况进行订单调拨或铸件调拨。 02 计划排程更科学 可根据后台设定好的逻辑(包括工序产能、熔炉容量、产品工艺、交期等)进行一键批量自动排产,过程中根据实际生产情况进行滚动调整。所有关键工序生产计划高度一致,保证生产过程连续、稳定运行。 03 工序报工更便捷 在FOM系统中确认生产计划下达至生产车间各关键工序(制芯、造型、熔炼、打箱、热处理、打磨、抛丸、入库等)后,生产现场可通过终端PC或移动APP实时查询当天的生产计划。生产过程中,系统自动采集设备运行参数,对产品的生产计划进行自动报工和统计。对于产品终检和入库环节,工作人员亦可在系统中手动报工。
04 进度跟踪更及时 FOM系统自动汇总生产车间各关键工序的报工数据,实时统计当前生产执行情况,可从工序、订单、产品等多个维度监控生产进度,实时监控生产过程中工序滞留、计划拖期、报工数量不一致等异常情况,并自动生成报警提醒,供生产管理人员及时干预调整。
05 生产报表更直观 FOM系统内置多种算法模型及分析工具,根据生产情况,自动生成多样化的生产报表,取代人工数据统计,大幅提高生产数据统计的效率和准确性。
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