铸造产品为什么会产生椭圆

jamcojason

铸造圆柱产品为什么会产生较大的椭圆

铸造造型

没明白什么意思？!造型还是模具的问题？

cxl521

没明白呢?

xier123451

铸件凝固导致内应力不均匀导致的。

jamcojason

铸造造型 发表于 2023-10-11 17:29
没明白什么意思？!造型还是模具的问题？

造型、模具应该是好的。铸造出来的圆柱毛坯产品为什么会产生椭圆？

jishuke213213

这个跟产品结构，打箱时间，热处理甚至抛丸等等都有关系，你来个图最直接。

铸造造型

jamcojason 发表于 2024-2-1 13:41
造型、模具应该是好的。铸造出来的圆柱毛坯产品为什么会产生椭圆？

应该是收缩的问题。

jasonqhd

产品是横着放的吧，竖着放应不会这样

wxh_wf

铸造圆柱产品产生较大椭圆的原因主要有以下几点：
一、模具因素
模具变形
模具在长期使用过程中，可能由于承受高温、高压以及金属液的冲击等原因，发生变形。如果模具的圆柱形状发生了扭曲或变形，那么铸造出来的圆柱产品就容易出现椭圆。
模具的材质选择不当、强度不够或者制造工艺不良等，都可能导致模具在使用中更容易变形。
模具定位不准确
模具的上下模或各部分之间的定位不准确，会使得在合模时圆柱的轴线发生偏移，从而导致铸造出的产品形状不规整，出现椭圆。
定位装置的磨损、松动或者设计不合理等都可能影响模具的定位精度。
二、铸造工艺因素
浇注系统设计不合理
浇注系统的设计会影响金属液的流动和填充方式。如果浇注系统设计不当，可能导致金属液在填充型腔时流速不均匀，产生局部冲击和涡流，从而使圆柱产品在凝固过程中受力不均，发生变形形成椭圆。
例如，内浇道的位置、数量和大小不合理，可能会导致金属液对型腔的某一侧冲击过大，使该侧的凝固速度与其他部位不同，引起变形。
冷却不均匀
在铸造过程中，冷却速度的不均匀会导致铸件内部产生应力，从而引起变形。对于圆柱产品来说，如果冷却不均匀，圆柱的不同部位收缩程度不同，就容易出现椭圆。
冷却方式（如水冷、风冷、自然冷却等）的选择不当、冷却系统的布置不合理或者冷却时间控制不准确等，都可能导致冷却不均匀。
金属液温度和流动性
金属液的温度过高或过低都会影响其流动性和凝固过程。如果金属液温度过高，流动性太好，可能会在填充型腔时产生过度的冲击和湍流，导致铸件变形；如果温度过低，流动性差，可能会造成填充不充分或者产生冷隔等缺陷，也可能影响铸件的形状。
不同的合金成分和浇注温度会对金属液的流动性产生不同的影响，需要根据具体情况进行合理调整。
三、材料因素
合金收缩率差异
不同的铸造合金具有不同的收缩率。如果选用的合金收缩率较大，或者在铸造过程中合金的收缩不均匀，就容易使圆柱产品出现椭圆。
例如，一些高碳钢或合金钢的收缩率相对较大，在铸造过程中需要更加注意控制收缩变形。
杂质和气孔的影响
金属液中的杂质和气孔会影响铸件的质量和形状。杂质可能会导致局部组织不均匀，影响收缩和凝固过程；气孔则会使铸件内部产生应力集中，在冷却过程中容易引起变形。
严格控制原材料的质量、采用合适的熔炼和精炼工艺，可以减少杂质和气孔的产生。
四、操作因素
合模力不均匀
在铸造过程中，合模力的大小和均匀性对铸件的形状有重要影响。如果合模力不均匀，可能会导致模具在浇注过程中发生变形，从而使圆柱产品出现椭圆。
确保合模装置的性能良好、调整合模力的大小和均匀性，是保证铸件形状精度的重要措施。
操作不规范
铸造过程中的操作不规范，如浇注速度过快或过慢、浇注位置不准确、脱模时间不当等，都可能影响铸件的质量和形状。
操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保铸造过程的稳定和可控。