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风电塔铸钢件" G! J7 o6 @) a9 \ P
技术要求:& K* W9 c% M% B" {; E# o
B W; U" C# N1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2规定。
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2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。' n, k5 Z, ?* k
/ V# |4 `2 f$ l3.供方按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行完整的材性试验，提供产品化学成分与力学性能报告。; T9 U* C: R j, M' w
1 ^5 Q, `3 B! e% d0 P4.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口、开孔孔壁表面粗糙度9 `5 m2 ^: G/ m* X
Ra≤25μm；无损探伤位置表面粗糙度应达到探伤工艺要求。3 L6 }6 s8 y3 Z# A" P0 N: K
0 _8 {% M9 I' C9 w% l( Y9 ?5.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处
8 K1 ?. K8 J$ K: ~& H8 ]理锈斑及内腔残余物等，不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。8 |9 l4 I. T: F7 [; @+ C* s
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6 ?' A! w% {( E3 `& r6 q6.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中DCTG11级的要求；铸钢节点的几何公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差$ S# O, `: `$ Z* ~
与机械加工余量》GB/T6414中GCTG6级的要求，相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′；铸钢节点不应存在明显错型。" D" L# S2 m1 l7 _) j
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7.铸钢节点宜采用打磨或机械加工的方法得到设计规定的尺寸和精度，加工后偏差应满足《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)6.3相关要求，铸钢节点与其他构件连接的焊接端口错边
& s$ b+ y$ ]8 M) N1 f9 m量不应超过%%P2mm。
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8.铸钢节点不应存在裂纹、气孔、缩孔等缺陷。对目视检查以及尺寸、几何检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测。无损检测应在最终热处理后进行。( C4 m8 J8 ~, A E. x8 }
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9.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测，若对超声波探伤检测结果有疑义时，可按照《铸件射线照相检测》% p, R8 q" ?, ~6 E3 a) S. p
GB/T5677采用射线探伤进行检测、验证；支管管口的焊接坡口、过渡段铸钢件顶部焊接剖口及裙摆边缘、几何突变处周围150mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。
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+ _ I: ^, y! [, k8 A10.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444进行100%磁粉探伤检测，因结构形状的原因（如探伤空间狭小）不能采用磁粉探伤时，宜按照《铸钢铸铁件
$ k, m2 ?4 P3 ?渗透检测》GB/T9443采用渗透探伤；铸钢节点与其他构件连接的部位及过渡段铸钢件裙摆边缘应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级. q3 G( z& C+ u3 g" g5 M2 G
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11.铸钢节点缺陷可按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行焊补，焊接修补不应影响其力学性能，修补的部位、区域大小、过程与质量应作记录并存档。& S* ^# B/ B3 W5 L$ E/ J% [
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12.表面涂装：由采购方进行。
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发表于 2023-11-27 10:58:24