铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：
  m8 ~9 C9 O  W5 m# h+ S" n
! D1 A8 z/ ?7 k1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；

) a. n$ i* \, B% }- a- O3 I# n6 I7 K* b3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
; d2 F+ B3 d8 M(1)砂型铸造（sand casting）

在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

- O/ g) F2 a( g5 C' r技术特点：

& ]- Z& n1 G8 z! m# \- `- g/ s1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
0 A, D9 \! ]% @; }' C
- {" S, l3 p2 ~7 `# E2 G# p# P2、适应性广，成本低；
# E8 G- U( Q) U2 ]$ M* V2 C
- W# m3 c- \) E1 T( m* o3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)
4 J# C4 F) S( o9 ~8 n
/ y: F3 C+ K3 E  z通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

4 w6 M; i2 y( y$ K工艺特点
5 n/ f" e  c* a3 E
优点：
) ?! ~* X4 `" v
4 b* N( F- g& p+ [. c1、尺寸精度和几何精度高；

' `/ x% H6 A3 \  J3 N% c2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
0 ~( W) R# g$ I# M( ^
* e0 w6 C8 v- c) J缺点：工序繁杂，费用较高
  S/ |0 `! G# D' D
# h  x$ k% i, ?应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

( U8 _9 s% r4 R" F1 _3 [* M(3)压力铸造(die casting)

+ i9 |  U$ B) a' o- b是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
7 }/ `6 k: M+ B$ p! b& O9 d
5 i! ?  c! u" ^- j工艺特点
/ w, ^* s# [- \- p
优点：

- D+ E% l: L5 v0 B1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；
1 _# u) ]/ d* v8 H
: F0 n3 v6 ?9 Q( R4、适合大批大量生产，经济效益好。

" Z1 W% V5 Y* c4 l& P% V缺点：

6 ?9 ^! x$ A2 a1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
" W$ s: A3 e' K' x% g9 _7 u2 x
" X4 r: M; n6 U, L  m' [2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
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; B9 z/ o9 G4 N9 n& I3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
; o/ b, d4 V$ ]( H" R
/ ~. A. \- L5 v! V) w; w应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、