铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

" k0 B, M8 S" G: k2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；

3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
; u! w6 Y: g7 B1 L(1)砂型铸造（sand casting）

- V. l8 L, \& u在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
- `2 K: W6 B  ?! P' K! M, H( u
; H' J, C& `- ?技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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. B& _& K9 t0 d3 x7 B1 s2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
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! U$ l7 z) R# r* z" L0 c应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
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  f7 x8 i" ~7 a$ H$ ]. Q6 u) K(2)熔模铸造(investmentcasting)

; B! G2 M% a" `; x8 I5 C通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
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. n5 e' e  f! I1 }工艺特点
6 a/ d. o+ q* T% c& {$ L
优点：
1 W- j( f+ h: l' B, f7 X4 e
; {% a/ h- O" j6 D# P$ m1、尺寸精度和几何精度高；

0 B/ G. r/ `1 u# K6 r2、表面粗糙度高；
. G) l0 R, w+ g- I% R2 x& B
+ C  S  o9 j+ e3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

: M7 Z2 x) t% d缺点：工序繁杂，费用较高

1 t& h3 \, Z' W应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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(3)压力铸造(die casting)

8 y. O; ?! e2 m- p& }是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

; d! B; ~( w4 p$ j1 ]! ~( J% l工艺特点
& s1 R$ j; C8 ?0 }& O+ }- y
5 p; z% f! F0 C; |优点：
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1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
/ Q" t; s, Y3 `' L# b) E+ ~/ y
6 b$ `$ C  A: Q2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

6 t& S6 D! t! a/ t( w' ^. S" h: W* F3、生产效率高，压铸模使用次数多；

0 b' X' _* n  p6 i6 r3 E4 t4、适合大批大量生产，经济效益好。
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' W5 I5 O* n! v+ x7 Z3 y8 @缺点：

. |0 m. `3 m7 V) n; X- b% h' X1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
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+ p- E* {! r! a; Z2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

/ `/ l. k3 u* N- r1 x1 U7 v" D4 W应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、