铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：
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+ T5 ^/ q% ?* v! |& Y; w1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

! K" o  M: q* M: U+ G) w2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
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3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
(1)砂型铸造（sand casting）

8 H) V; `+ L$ h. G' U6 Q% v) A0 w7 M在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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9 H; x7 v1 Q' D  x! _* e$ n% n  Y2、适应性广，成本低；
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3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
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(2)熔模铸造(investmentcasting)

4 S0 E. a6 ^* u/ v& Z; K通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
6 R; k% P0 W; m4 k
; ~6 k( g9 b: ], v工艺特点
) H, p8 H6 ~* H: o5 h
优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

6 ~4 F7 d- {  N5 m& O2、表面粗糙度高；
* U% E* I" g; k% I- l- o9 F
7 a% u5 |$ N1 \7 ?8 [: k! t3 X3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

/ o# J( z5 S' e9 _; Y缺点：工序繁杂，费用较高
% Y7 F3 J3 v3 K$ G# A
5 ]3 o. Z# P) s& f& F' i' y应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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- K0 C: _5 U0 b( w& L! A+ D4 O8 p; K(3)压力铸造(die casting)

9 r% A6 H0 |1 f6 |& _. t! o% d是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点
" A! g. O# Y) e5 W  N$ a; W% W
$ o& {6 R' A- \4 U; x, w+ w4 [# _优点：
/ k5 d0 I; Y" H  h; M7 C  T
9 s. N9 |0 x5 E" G, C1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

: ^0 A, z: q& Z. m2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

% }7 H& g/ A. H% d2 V1 j" H+ v3、生产效率高，压铸模使用次数多；

8 h- n" }. g3 |1 V4、适合大批大量生产，经济效益好。
7 Y1 B7 D0 j4 h
缺点：
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% s6 O" Y0 N% R, _' p& l& X# Z1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
( P# z1 a+ M9 S! Y) d
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

1 h" R0 H$ d# }* h" z* `9 |3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、