TA的每日心情![](source/plugin/dsu_paulsign/img/emot/kx.gif) | 开心 2024-7-19 16:06 |
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铸件壁厚4 P3 M5 [: R+ h; s) d
铸件壁较厚时,其表面与芯部冷却速度差别较 大,导致芯部结晶组织与力学性能明显差别于表面 部分。因而,较厚铸件的组织性能比较薄铸件要 差,其强度、伸长率、冲击功等力学指标亦会随壁厚的增加而降低。试验结果表明,30 mm基尔试块与 </>500~</>600 mm试棒芯部相比,后者抗拉强度下 降约10%,屈服强度下降约25% ,伸长率、面缩率 和冲击功下降约40%。因此,设计时不宜选用过 大的壁厚,否则应考虑相应力学指标的降低。目 前,中国和日本的铸钢材料标准均未列出壁厚分组 及相应的指标值,但中国标准在附录条款中说明所 规定的力学性能指标可用于壁厚小于WO mm的 铸件,并且屈服强度值还可用于t >100 mm铸件的 设计;德国1992年DIN17182规定了不同壁厚的不 同强度等力学指标,但2005年修订后的DIN EN10293则取消了壁厚分组,同时对G17Mn5QT, G20Mn5N只规定了壁厚50 mm与30 mm以下时的 力学性能指标,G20Mn5QT规定了壁厚100 mm以 下时的力学性能指标。参照德国标准和工程经验, 建议铸钢件最大壁厚取为150 mm,此时其屈服强 度及强度设计值应予折减。
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! r C5 J/ k- k& H ^铸钢节点设计是建筑师、结构工程师和铸造工程师密切合作的过程。铸钢节点设计流程一般是- ]4 {. ?3 P, {2 n. ]
9 Q4 P( I$ b! V& r! p+ }( b! @1.综合考虑建筑美观、铸造工艺、受力性能、连接构造、施工安装要求。; }, U. a( C4 H% B, ~, V4 b
) U, _8 k1 F. N( [2 w2.工艺设计与分析铸造工艺过程数值模拟,确定浇铸工艺和尺寸要求,制定工艺流程,+ j4 @/ v2 x/ R O0 t! }3 T
3 i1 M# |+ R5 j$ s; l# @% d3.力学性能分析与节点校核根据设计准则和计算方法进行节点分析、设计加工图纸。检验铸钢节点的设计结果,设计方在必要时可提出对铸钢节点的试验验证建筑用要求。 |
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